中國寶武黨委書記、董事長陳德榮
在全球低碳冶金創(chuàng)新
論壇上的主旨演講
(2021年11月18日)
尊敬的各位來賓:
大家下午好!
我交流的題目是“中國寶武
碳中和行動(dòng)方案”。全球氣候變化已經(jīng)給全人類的可持續(xù)發(fā)展帶來了嚴(yán)重的威脅和嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),減排溫室氣體已經(jīng)成為世界共識(shí)。2020年9月22日,習(xí)近平主席代表中國向世界作出了“2030年碳達(dá)峰、2060年
碳中和”的承諾。時(shí)隔僅僅一年,2021年9月22日,中國發(fā)布了《關(guān)于完整準(zhǔn)確全面貫徹新發(fā)展理念,做好碳達(dá)峰碳中和工作的意見》和《2030年前碳達(dá)峰行動(dòng)方案》,明確了時(shí)間表、路線圖、施工圖。2021年11月1日,習(xí)近平主席向《聯(lián)合國氣候變化框架公約》第二十六次締約方大會(huì)世界領(lǐng)導(dǎo)人峰會(huì)發(fā)表書面致辭中進(jìn)一步呼吁:要維護(hù)多邊共識(shí),增強(qiáng)互信,加強(qiáng)合作;要聚焦務(wù)實(shí)行動(dòng),加速
綠色轉(zhuǎn)型,以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng),推進(jìn)能源資源、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、消費(fèi)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí),探索發(fā)展和保護(hù)相協(xié)同的新路徑。今天我們舉辦創(chuàng)新論壇的主題是“技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)鋼鐵低碳發(fā)展”。在此,我借助論壇的
平臺(tái),從“我們的責(zé)任、我們的方向、我們的行動(dòng)”三個(gè)部分,介紹中國寶武的
綠色低碳創(chuàng)新發(fā)展行動(dòng)方案。
第一部分:我們的責(zé)任
中國政府已多次在不同場合向國際社會(huì)作出了鄭重承諾,將加大自主貢獻(xiàn)力度,積極應(yīng)對(duì)氣候變化。中國寶武作為全球最大鋼鐵企業(yè),帶頭實(shí)現(xiàn)碳中和更是責(zé)無旁貸。
中國寶武產(chǎn)業(yè)布局是“一基五元”,“一基”指的就是鋼鐵主業(yè),
碳排放主要來自鋼鐵板塊,今天我們討論的話題點(diǎn)也是鋼鐵的減碳策略。2020年中國寶武的粗鋼產(chǎn)量達(dá)到1.15億噸,分布在17個(gè)鋼鐵基地。中國寶武的鋼鐵制造基本是以長流程為主,電爐鋼占比只有6.5%。由于各鋼鐵基地的能源結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有較大差別,
碳排放強(qiáng)度差別較大,對(duì)于中國寶武來說,不可能用一兩種方式來實(shí)現(xiàn)整個(gè)集團(tuán)的鋼鐵轉(zhuǎn)型發(fā)展,因?yàn)楦鱾€(gè)基地的資源、環(huán)境條件差異很大,所以
碳減排對(duì)中國寶武有著比同行更嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
中國寶武已經(jīng)向社會(huì)承諾,以2020年為基準(zhǔn),2035年降低碳排放30%至每噸鋼1.3噸,力爭2050年實(shí)現(xiàn)碳中和,這個(gè)目標(biāo)不會(huì)變。年初,我們向黨中央報(bào)告了中國寶武關(guān)于推進(jìn)碳達(dá)峰、碳中和工作及低碳冶金的有關(guān)情況,習(xí)近平總書記對(duì)中國寶武的“雙碳”工作方案作了批示,給予了充分肯定。
第二部分:我們的方向
中國寶武碳中和冶金技術(shù)主要包括:極致能效、富氫碳循環(huán)高爐、氫基豎爐、近終形制造、冶金資源循環(huán)利用和碳回收及利用等六方面的內(nèi)容。
第一,關(guān)于極致能效。世界鋼協(xié)數(shù)據(jù)表明,過去50年鋼鐵行業(yè)噸鋼能耗降低61%,能源強(qiáng)度尚有15-20%的下降潛力。全流程能源效率提升是鋼鐵行業(yè)目前減碳的優(yōu)先工作。瞄準(zhǔn)余熱余能資源化、提升界面能效的創(chuàng)新與應(yīng)用,挑戰(zhàn)極致能效,實(shí)現(xiàn)應(yīng)收盡收。在既有能耗前提下,聚焦鋼鐵能源領(lǐng)域共性難題技術(shù)突破、中低溫余熱資源的深度回收利用、余壓資源潛力充分發(fā)揮和副產(chǎn)煤氣極限回收和資源化,挖掘余熱余能潛力,推進(jìn)最佳可適用商業(yè)技術(shù)對(duì)標(biāo)應(yīng)用及二次開發(fā),不斷去除鐵鋼、鋼鑄、鑄軋工序之間的“活套”,實(shí)現(xiàn)極致的能源效率。如果讓中國寶武今天再建一座全流程鋼廠,我們一定會(huì)想方設(shè)法讓高爐和轉(zhuǎn)爐建在同一廠房里,從而實(shí)現(xiàn)一罐到底。中國寶武最近主要有三個(gè)聚焦點(diǎn),一是冶金爐渣顯熱充分利用。我是搞煉鐵出身,以前用沖水冷卻高爐渣是先進(jìn)工藝,但是今天來看爐渣顯熱浪費(fèi)太大;二是提高鐵鋼之間魚雷罐車周轉(zhuǎn)次數(shù)。過去我們的魚雷罐車像糖葫蘆似的一串串拉著運(yùn)輸,最近寶鋼股份已實(shí)現(xiàn)單個(gè)魚雷罐車電動(dòng)運(yùn)輸,大大提高周轉(zhuǎn)次數(shù),以前一天最多周轉(zhuǎn)3.5次,現(xiàn)在目標(biāo)是一天周轉(zhuǎn)8次,這樣可以大幅度降低鐵鋼之間的鐵水溫降;三是實(shí)現(xiàn)鑄軋之間的熱裝熱送,最好是能夠?qū)崿F(xiàn)直接軋制。這就是我們?cè)谀茉葱史矫娴娜?xiàng)重點(diǎn)工作:高爐爐渣顯熱、鐵鋼界面、鑄軋界面。用簡單的話來總結(jié)中國寶武挑戰(zhàn)極致能效的目標(biāo),就是“消滅活套、應(yīng)收盡收”這八個(gè)字。
第二,關(guān)于富氫碳循環(huán)高爐。高爐是極高效率的反應(yīng)器,能為煉鋼提供最潔凈的原料,其效率和地位都是其它工藝不能完全替代的,把高爐工藝放棄實(shí)在太可惜。四十年前,我在
北京鋼鐵學(xué)院上學(xué),當(dāng)時(shí)就有教授提出要“打倒高爐”。但是四十年過去了,我從二十歲到六十歲,坐在今天的位置上,就要為“保衛(wèi)高爐”而戰(zhàn),為煉鐵的榮譽(yù)而戰(zhàn)。今天來看,如果高爐能實(shí)現(xiàn)碳減排碳中和,是完全能在未來鋼鐵生產(chǎn)中發(fā)揮巨大作用的,中國寶武這幾年在新疆八一鋼鐵廠探索的富氫碳循環(huán)高爐技術(shù),有望繼續(xù)延續(xù)高爐的輝煌。實(shí)驗(yàn)表明,以富氫碳循環(huán)為主要技術(shù)手段,最大程度利用碳的化學(xué)能,以降低高爐還原劑比為方向,加上綠色電加熱和原料綠色化技術(shù)措施,是有可能實(shí)現(xiàn)高爐流程的大幅減碳的。富氫碳循環(huán)高爐技術(shù)特點(diǎn)的關(guān)鍵是全氧,傳統(tǒng)高爐是空氣鼓風(fēng),COREX煉鐵工藝是全氧鼓風(fēng)。近幾十年來,隨著制氧技術(shù)的發(fā)展和制氧成本的大幅度降低,完全有可能將COREX全氧冶煉技術(shù)移植到高爐上進(jìn)行嘗試。如果高爐實(shí)現(xiàn)全氧鼓風(fēng),那么高爐爐頂煤氣中的大量氮?dú)饩筒粫?huì)出現(xiàn),高爐煤氣就可以很容易實(shí)現(xiàn)CO和CO?的分離,CO?回收利用后,剩下的高濃度CO再通過管道輸送到風(fēng)口和爐身,實(shí)現(xiàn)CO和H?重新富集成高還原勢(shì)的煤氣,重新回用至高爐,用于還原鐵礦石,這就是我們說的碳循環(huán)。通過這樣的碳循環(huán),實(shí)現(xiàn)碳化學(xué)能的完全利用。有了煤氣循環(huán),大量使用富氫物質(zhì)就不會(huì)浪費(fèi)氫的化學(xué)能了,氫也可以在高爐循環(huán),從而降低高爐流程對(duì)化石能源的消耗。這項(xiàng)技術(shù)中國寶武已經(jīng)做了多年試驗(yàn),這是寶武當(dāng)前進(jìn)行碳循環(huán)的工作重點(diǎn)。我們很大的壓力是因?yàn)檎紝毼浣?4%的流程都是高爐長流程,總資產(chǎn)以數(shù)千億計(jì)。如果高爐流程不能延續(xù)了,那中國寶武數(shù)千億計(jì)的長流程資產(chǎn)將歸零,這對(duì)整個(gè)資產(chǎn)的保值將會(huì)帶來巨大壓力。所以延續(xù)高爐長流程,實(shí)現(xiàn)長流程的碳中和是中國寶武現(xiàn)在工作的重點(diǎn)。
除了高爐本身之外,我們圍繞高爐碳循環(huán)考慮采用以下幾方面技術(shù):一是綠色電加熱。過去冶金工廠將高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣循環(huán)使用,傳統(tǒng)觀念認(rèn)為將這些煤氣用來加熱、發(fā)電是高效化利用,隨著低碳冶金的推進(jìn),把煤氣這種化學(xué)能作為加熱能源來源是一種非常奢侈的行為。化學(xué)能在冶金工廠中只能用于還原,只能用于化學(xué)過程,而所有加熱過程,應(yīng)該想盡一切辦法用綠電來實(shí)現(xiàn)電加熱。比如目前高爐的典型配套設(shè)施是4個(gè)熱風(fēng)爐,熱風(fēng)爐通過高爐煤氣的燃燒加熱蓄熱室,進(jìn)而加熱鼓風(fēng)。但是未來就要考慮用電加熱煤氣來進(jìn)行循環(huán)。二是微波燒結(jié)預(yù)還原技術(shù)。就是通過微波來實(shí)現(xiàn)燒結(jié)造塊礦,而不是過去的焦粉煤粉加熱燒結(jié)。微波燒結(jié)成燒結(jié)礦后還有高溫余熱,我們?cè)O(shè)想通過氫跟氧化鐵的還原吸熱效應(yīng),既起到冷卻的效果,又實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)礦的預(yù)還原,從而提高燒結(jié)礦的金屬化率,降低燒結(jié)礦進(jìn)入高爐以后對(duì)高爐還原劑的消耗,實(shí)現(xiàn)減碳的目的。三是我們?cè)谵D(zhuǎn)爐的鋼包、中間包,軋鋼的鋼坯加熱全流程推行電加熱,將煤氣加熱爐窯變成綠色電加熱爐窯。四是新型爐料技術(shù),包括預(yù)還原爐料和碳鐵復(fù)合爐料,將這些新型爐料與常規(guī)爐料一同加入高爐,可以利用金屬鐵的催化作用,一方面減輕高爐還原負(fù)擔(dān),另一方面改善高爐內(nèi)還原動(dòng)力學(xué)條件,提升爐身效率,從而來改善我們高爐的爐料條件,達(dá)到減少燃料消耗、降低CO?排放的效果。這是我們圍繞著富氫碳循環(huán)高爐所做的一系列工藝創(chuàng)新。
第三,關(guān)于氫基豎爐。用氫氣還原氧化鐵時(shí),其主要產(chǎn)物是金屬鐵和水蒸氣,還原后的尾氣對(duì)環(huán)境沒有任何不利的影響,可以明顯減輕對(duì)環(huán)境的負(fù)荷。使用
清潔能源制取氫氣,開發(fā)氫基豎爐直接還原煉鐵工藝,有望實(shí)現(xiàn)近零碳排放的鋼鐵冶煉過程,是實(shí)現(xiàn)碳中和非常重要的路徑。這是歐美鋼鐵同行在探討的主流流程,中國寶武在這個(gè)方面當(dāng)然也不會(huì)缺席。我們?cè)瓉碓谡夸撘?guī)劃在三高爐工程完工以后,要建設(shè)四高爐五高爐,但是去年及時(shí)叫停了高爐方案。中國寶武和廣東省商議后,按照習(xí)近平總書記的要求,加快低碳冶金技術(shù)的發(fā)展力度?,F(xiàn)在我們計(jì)劃在湛鋼利用高爐配套焦?fàn)t生產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣,第一步先實(shí)施焦?fàn)t煤氣的氫基豎爐工藝建設(shè),后面配套相應(yīng)的廢鋼和大功率電爐,再加上薄板坯連鑄,形成一個(gè)非常緊湊的短流程低碳冶金路線。未來考慮利用南海的天然氣,乃至南海地區(qū)風(fēng)電、光伏發(fā)電的綠氫來實(shí)現(xiàn)全氫的豎爐冶煉和極致的短流程工藝。
我們正在考慮建設(shè)綠氫全流程零碳工廠。在富氫碳循環(huán)高爐或氫基豎爐的基礎(chǔ)上,配套上光-電-氫、風(fēng)-電-氫綠色能源,形成與鋼鐵冶金工藝相匹配的全循環(huán)、封閉的流程,建設(shè)綠氫全流程零碳工廠。
第四,關(guān)于近終形制造。近終形制造技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相比,流程更短,生產(chǎn)過程更加高效,能耗及排放更低,被認(rèn)為是近代鋼鐵工業(yè)發(fā)展中的一項(xiàng)重大工藝技術(shù)革新。近終形制造技術(shù)包括薄板坯連鑄連軋、薄帶連鑄連軋、棒線材連鑄連軋等技術(shù),我們?cè)跊]有新建產(chǎn)線的情況下,最近正在推進(jìn)棒線生產(chǎn)線的直接軋制,重慶鋼鐵一條棒線產(chǎn)線上已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了直軋。中國寶武已經(jīng)開發(fā)出薄帶連鑄連軋技術(shù),正在新疆籌劃建設(shè)一座全新的、極致短流程的薄帶連鑄零碳工廠。
第五,關(guān)于冶金資源循環(huán)利用。充分利用好含鐵含碳固廢、鋼鐵循環(huán)材料和有機(jī)生物質(zhì)資源是實(shí)現(xiàn)鋼鐵綠色低碳發(fā)展的關(guān)鍵路徑。一是充分利用廠內(nèi)含鐵含碳固廢中的鐵、碳等有價(jià)資源;二是最大限度地使用鋼鐵循環(huán)材料;三是有機(jī)生物質(zhì)資源是碳中性物質(zhì),也是良好的煤炭替代品。比如說大比例使用鋼鐵循環(huán)材料,以廢鋼為代表的鋼鐵循環(huán)材料是一個(gè)非常好的載能、環(huán)保、低碳原料。在2019年開始,中國寶武大力推進(jìn)轉(zhuǎn)爐流程的大比例廢鋼冶煉技術(shù),最低的鄂城鋼鐵噸鋼鐵水消耗達(dá)到720公斤,最高的噸鋼廢鋼消耗可以達(dá)到300公斤。我20多年前擔(dān)任煉鋼廠廠長時(shí)曾經(jīng)設(shè)想過,轉(zhuǎn)爐中的廢鋼和鐵水能不能1:1來冶煉,現(xiàn)在看來,只要我們能夠在電加熱、在廢鋼的預(yù)熱以及在其他的保溫技術(shù)、溫降控制技術(shù)這一方面做得好,我認(rèn)為廢鋼和鐵水1:1在轉(zhuǎn)爐當(dāng)中是可以實(shí)現(xiàn)的。還有就是有機(jī)生物質(zhì)的利用,中國是個(gè)農(nóng)業(yè)大國,有豐富的生物質(zhì)資源,要充分利用農(nóng)業(yè)秸稈、園林廢棄物等來提供碳中性的碳、氫資源,在減少環(huán)境及社會(huì)的危害的同時(shí),能有效降低煉鐵對(duì)化石能源的依賴。
第六,關(guān)于CO?回收及利用。不管采用什么技術(shù),我認(rèn)為鋼鐵行業(yè)還是要消耗碳,因?yàn)槿绻几鷼淠軌蜻M(jìn)行科學(xué)組合,無論是從熱力學(xué)看還是從動(dòng)力學(xué)看,都會(huì)非常有利于冶金過程。如果完全避免碳,從技術(shù)工藝角度來說并不一定是最合適的。如果考慮碳可以循環(huán),通過循環(huán)再加入相應(yīng)的能量,實(shí)現(xiàn)碳、CO、CO?循環(huán)及產(chǎn)品化利用,這應(yīng)該是冶金工業(yè)當(dāng)中一條比較可行的碳中和路徑。寶武進(jìn)行了CO?低成本高效捕獲的技術(shù)探索,去年在八一鋼鐵COREX生產(chǎn)線,投產(chǎn)了一套每小時(shí)7萬立方米的CO?分離機(jī)組,運(yùn)行一年以來,效率非常高。把分離CO?后的高濃度還原煤氣再回噴到COREX爐的風(fēng)口和富氫碳循環(huán)試驗(yàn)高爐的風(fēng)口,實(shí)現(xiàn)了降低焦比的目的,試驗(yàn)非常成功。另一方面就是CO?分離出來以后怎么利用?目前的考慮是在西北地區(qū)用CO?來進(jìn)行驅(qū)油,CO?來制化產(chǎn)品等。這是我們明后年CO?利用減碳技術(shù)的重點(diǎn)工作。
將前面六個(gè)方面的技術(shù)組合在一起,就形成了中國寶武碳中和冶金技術(shù)路線圖。第一張圖是碳中和技術(shù)路線匯總。其一是富氫碳循環(huán)高爐工藝,從微波燒結(jié)、新型爐料到碳循環(huán)高爐,高爐出來的煤氣進(jìn)行CO和CO?的分離,富集的CO連同氫氣回到風(fēng)口循環(huán),CO?進(jìn)行利用。其二是氫基豎爐工藝,通過可再生能源發(fā)電制氫,氫基豎爐還原鐵礦石再接電爐,形成氫冶金碳中和流程。這個(gè)流程當(dāng)中,考慮到豎爐對(duì)球團(tuán)礦的品位要求非常高,要65%以上,這對(duì)于未來鋼鐵爐料構(gòu)成了比較大的挑戰(zhàn)。低品位爐料通過氫基豎爐直接還原后,直接進(jìn)電爐或者其他的冶金熔爐里進(jìn)行渣鐵分離的時(shí)候,渣量會(huì)非常大,一般的傳統(tǒng)的電爐難以承受。是否可以通過特殊的電爐進(jìn)行渣鐵分離,形成鐵水跟轉(zhuǎn)爐進(jìn)行連接,走傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐、連鑄、軋鋼的流程。這兩條主要的工藝路線加上碳資源綜合利用以及電加熱等,形成了中國寶武的碳中和技術(shù)路線。
第二張圖是主要技術(shù)的減排潛力和部署時(shí)間表。要實(shí)現(xiàn)鋼鐵的碳中和,絕對(duì)不是靠一兩項(xiàng)技術(shù)就可以實(shí)現(xiàn)的,可能需要多項(xiàng)技術(shù)的有機(jī)組合才能夠達(dá)到。當(dāng)然圖中的減排潛力目前只是我們的研究結(jié)果,希望在今后的實(shí)踐當(dāng)中一步一步得到證實(shí)。富氫碳循環(huán)高爐的減碳能力我們考慮30-50%,但實(shí)際富氫碳循環(huán)高爐減碳的潛力應(yīng)該比這還要高一點(diǎn)。這張圖跟前面的那張圖合在一起構(gòu)成了中國寶武的碳中和冶金路線圖。
第三部分我們的行動(dòng)
自從2015年開始,中國寶武就開始了低碳冶金的探索。最早從冶金煤化工耦合起步,試圖把冶金過程產(chǎn)生的煤氣制成化產(chǎn)品,來減少CO?的排放,后面到COREX的創(chuàng)新,再到目前的全面展開,基本上和巴黎協(xié)定是同步的。
中國寶武的綠色行動(dòng)分成三個(gè)部分,第一是綠色制造,整個(gè)過程是綠色的,第二生產(chǎn)的產(chǎn)品是綠色,第三是發(fā)展綠色的產(chǎn)業(yè)。所以從綠色制造、綠色產(chǎn)品和綠色產(chǎn)業(yè)三方面來介紹寶武的行動(dòng)。
一是綠色制造。綠色制造當(dāng)中,首先是八一鋼鐵的富氫碳循環(huán)試驗(yàn)高爐。到今年為止,富氫碳循環(huán)高爐實(shí)現(xiàn)了50%的富氧率?,F(xiàn)在是半氧,同時(shí)在風(fēng)口試驗(yàn)了用COREX分離的煤氣和焦?fàn)t煤氣在風(fēng)口噴吹,從而實(shí)現(xiàn)降碳的目的。目前試驗(yàn)高爐已經(jīng)停下來了,正在進(jìn)行進(jìn)一步的設(shè)計(jì)和改造,目標(biāo)是在明年重新投產(chǎn)后,爭取能夠?qū)崿F(xiàn)430立方米高爐的全氧鼓風(fēng)。通過全氧鼓風(fēng),同步配套爐頂煤氣的CO?分離和還原煤氣電加熱措施,在風(fēng)口實(shí)現(xiàn)1100度到1200度的高溫煤氣噴吹,在爐身部位實(shí)現(xiàn)800度到900度的高溫煤氣噴吹。這樣通過風(fēng)口一層、爐身一層,實(shí)現(xiàn)CO循環(huán)利用。噴吹的還原煤氣溫度越高,減碳效果越好?,F(xiàn)在還達(dá)不到取消氧氣,只要噴了氧,那么進(jìn)到高爐的氧氣必然會(huì)和焦炭進(jìn)行反應(yīng),產(chǎn)生焦炭的燃燒,導(dǎo)致耗碳,下一步的方向就是怎么來進(jìn)一步提高噴吹的循環(huán)煤氣溫度。現(xiàn)在采用電加熱的方式,未來是不是能夠采用等離子等其他先進(jìn)的加熱手段?因?yàn)榈入x子加熱可以實(shí)現(xiàn)到2500度甚至3000度上的高溫,當(dāng)然,還需要對(duì)風(fēng)口的材料等各方面還要進(jìn)行研究。在高爐煤氣循環(huán)以后,加上分離出來的CO?能夠進(jìn)行資源化利用,富氫碳循環(huán)高爐就可以實(shí)現(xiàn)最大限度的減碳能力。
以上是我們?cè)?30立方米高爐本體上進(jìn)行的試驗(yàn)。除了現(xiàn)在已經(jīng)規(guī)劃的全氧富氫煤氣循環(huán)之外,重點(diǎn)考慮在高爐前面進(jìn)行光電氫的工廠建設(shè),高爐后面進(jìn)行CO?的化產(chǎn)品資源化利用產(chǎn)線建設(shè),形成一個(gè)完整的430立方米級(jí)工業(yè)化的高爐碳中和示范產(chǎn)線。眾所周知,400立方米級(jí)的高爐已經(jīng)達(dá)到工業(yè)級(jí)別,在此上獲得的工業(yè)性試驗(yàn)結(jié)論,無論是在2000立方米級(jí)還是4000立方米級(jí),方向應(yīng)該是一致的。爭取在明后年重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)430立方米級(jí)高爐閉環(huán)循環(huán),實(shí)驗(yàn)成功后,下一步準(zhǔn)備在千立方米級(jí)的高爐進(jìn)行拓展。
第二個(gè)綠色制造行動(dòng),是在湛江鋼鐵建設(shè)一個(gè)百萬噸級(jí)的氫基豎爐-電爐短流程零碳工廠,這里不展開了。我們希望超級(jí)電爐較常規(guī)的電爐能夠電耗降低20%以上,氫氣豎爐的金屬化球團(tuán)加上廢鋼,和薄板坯連鑄形成200萬噸級(jí)的生產(chǎn)線,結(jié)合全產(chǎn)線超低碳技術(shù)應(yīng)用,可以生產(chǎn)出零碳排、超低能耗綠色產(chǎn)品。
第三個(gè)行動(dòng)是在新疆巴州的綠色鋼鐵短流程示范項(xiàng)目。建設(shè)一個(gè)十幾平方公里的光伏電廠,由光伏電廠發(fā)綠電,進(jìn)行全廢鋼電爐冶煉和薄帶連鑄軋制。目前這個(gè)工廠已經(jīng)完成了規(guī)劃,準(zhǔn)備明年開工建設(shè)。那它的意義何在呢?綠色能源發(fā)電現(xiàn)在最大的問題是靠天吃飯負(fù)荷不穩(wěn)定,光伏晚上就沒有了,如果源、網(wǎng)、儲(chǔ)電加上負(fù)荷能夠形成一個(gè)與鋼廠節(jié)奏匹配的封閉體系,那么未來冶金工程的零碳能源供給,就可以依靠自己的體系完成。未來鋼鐵廠對(duì)綠電的需求量將是巨大的,如果不能夠?qū)崿F(xiàn)能源的穩(wěn)定自生產(chǎn),那對(duì)成本的競爭力將會(huì)帶來極大沖擊。
二是綠色產(chǎn)品。寶武未來生產(chǎn)的產(chǎn)品必須是綠色的,當(dāng)然現(xiàn)在鋼鐵產(chǎn)品本身已經(jīng)是綠色的,但是面向未來,我們更應(yīng)該在綠色方面加大工作力度。開展綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì),制造工藝創(chuàng)新,鋼鐵完全可以為社會(huì)提供強(qiáng)度更高、壽命更長、效能更好的產(chǎn)品,一方面可以減少鋼鐵材料本身的使用量,另一方面可以代替高碳材料,從而支撐社會(huì)實(shí)現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型。寶武將來綠色產(chǎn)品的技術(shù)方向?qū)?huì)集中在高強(qiáng)度、高耐蝕和高效能三個(gè)方面。
一是更高的強(qiáng)度,在延伸韌性保障的前提之下,以高強(qiáng)度為突出特色的產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)輕量化,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)材料減量化生產(chǎn)和使用,從而達(dá)到材料生產(chǎn)環(huán)節(jié)和使用環(huán)節(jié)雙重節(jié)能、減碳的效果,降低社會(huì)交通運(yùn)輸能耗,以A3鋼、Q235鋼為代表的普碳鋼系列已經(jīng)太low了。寶武近年來開展了建筑行業(yè)腳手架、高速公路的護(hù)欄、混凝土攪拌車、運(yùn)輸渣土車的車廂板,包括集裝箱等等高強(qiáng)減薄輕量化工作,下游減碳效果明顯。
第二是高耐蝕,提高壽命。以高耐蝕為突出特色的產(chǎn)品可以提升鋼鐵制品的使用壽命,實(shí)現(xiàn)材料減量化使用和少維護(hù)或免維護(hù),降低成本的同時(shí),實(shí)現(xiàn)減碳。以前寶鋼就在推行復(fù)合軋制,把不銹鋼與碳鋼進(jìn)行復(fù)合,以此提高碳鋼的耐腐蝕性能,提高壽命。還有免鍍鋅耐候鋼等產(chǎn)品,比如過去光伏的支架材料應(yīng)用非常廣泛,但是都要涂鍍。我們最近開發(fā)的免涂鍍光伏支架材料,一方面可以輕量化減量20%,另一方面可以實(shí)現(xiàn)25年免維護(hù),而且省了鍍鋅,減碳700公斤。
第三就是更高的效能。開發(fā)電磁性能更高、耐熱溫度更高產(chǎn)品,以高能效為突出特色的產(chǎn)品可以顯著提升能源轉(zhuǎn)換效率,助力社會(huì)能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳。這20年硅鋼的性能有了大幅度的提高,白鶴灘水電站也好,還是國內(nèi)其他建設(shè)的大型水電站,用的都是寶武生產(chǎn)的高牌號(hào)硅鋼產(chǎn)品,為整個(gè)國家的減碳作出了巨大的貢獻(xiàn)。
三是綠色產(chǎn)業(yè)。首先要發(fā)展綠色能源產(chǎn)業(yè)。有自備電廠的傳統(tǒng)鋼廠都能夠在成本上具有強(qiáng)大的競爭力,未來在綠色能源應(yīng)用前提下,是不是擁有自備的綠色電廠,對(duì)鋼廠來說也是至關(guān)重要?我們準(zhǔn)備在西北地區(qū)依托西北的鋼鐵基地,跟地方政府進(jìn)行合作,建設(shè)綠色自備電廠,從而提高這些鋼廠的競爭力。在東部沿海地區(qū),像上海市有近海風(fēng)電場的規(guī)劃,未來在沿海地區(qū)我們可以建設(shè)海上風(fēng)電、光電乃至沿海核電,與寶武的鋼鐵基地進(jìn)行配套。
另外是綠色金融產(chǎn)業(yè)。要利用金融手段、金融杠桿來推進(jìn)綠色產(chǎn)業(yè)發(fā)展,寶武也要通過發(fā)展綠色金融產(chǎn)業(yè),助力我們的碳中和事業(yè)發(fā)展。最近寶武成立了綠色低碳冶金創(chuàng)新基金,未來還要進(jìn)一步加大;最近還組建了500億規(guī)模的碳中和基金,助力寶武本身以及鋼鐵行業(yè)的低碳冶金發(fā)展。我們還要發(fā)展其他的綠色產(chǎn)業(yè),包括綠色資源產(chǎn)業(yè)、綠色新材料產(chǎn)業(yè)、綠色智慧服務(wù)業(yè)等,這些方面都進(jìn)行了布局。
中國寶武貫徹新發(fā)展理念,加快技術(shù)創(chuàng)新,堅(jiān)定不移走生態(tài)化優(yōu)先、綠色低碳的高質(zhì)量發(fā)展道路;以綠色制造、綠色產(chǎn)品和綠色產(chǎn)業(yè)作為核心路徑,率先進(jìn)行低碳轉(zhuǎn)型,身體力行綠色發(fā)展,并承擔(dān)生態(tài)圈鏈主的責(zé)任,為上下游合作伙伴作出表率,引領(lǐng)并促進(jìn)整個(gè)鋼鐵新生態(tài)綠色化,為人類的美好生活作出新的貢獻(xiàn)。
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