電工鋼在“雙碳”中的作用
電工鋼是我國現(xiàn)代化建設(shè)、高質(zhì)量發(fā)展和人民生活不可缺少的重要原材料產(chǎn)品之一，也是2019年11月份我國頒布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》中重點鼓勵類鋼鐵產(chǎn)品之一。
電工鋼可分為取向電工鋼和無取向電工鋼，其中取向電工鋼分為一般取向電工鋼（CGO）和高磁感取向電工鋼（HiB）；無取向電工鋼分為中低牌號無取向電工鋼和高牌號（高效、高磁感）無取向電工鋼。近年來，隨著電工鋼技術(shù)工藝的發(fā)展，高頻極薄取向和無取向電工鋼(0.1毫米以下)逐步成為企業(yè)重點開發(fā)的材料。
目前，我國已是全球最大的電工鋼消費國和生產(chǎn)國。電工鋼作為一類功能性鋼鐵材料廣泛應(yīng)用于電力和電信工業(yè)，用以制造發(fā)電機(jī)、電動機(jī)、變壓器、互感器、繼電器等設(shè)備，在電能的生成、傳輸與使用方面起到了關(guān)鍵的作用，電機(jī)設(shè)備及家用電器的能效高低很大程度上取決于電工鋼電磁性能的優(yōu)劣。
由于對
節(jié)能減排的要求日益提高，國家對電力變壓器、電機(jī)、家用電器的能效要求不斷提高。2021年6月1日正式實施了GB20052-2013《電力變壓器能效限定值及能效等級》、GB18613-2020《電動機(jī)能效限定值及能效等級》強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)；2020年7月1日正式實施了GB21455-2019《房間空氣調(diào)節(jié)器能效限定值及能效等級》強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，以及2016年10月份提前實施了GB12021.2-2015《家用電冰箱耗電量限定值及能效等級》強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)。這4項能效標(biāo)準(zhǔn)要求降低電器產(chǎn)品的空載損耗，對電機(jī)、變壓器、家用電器等產(chǎn)品的鐵芯材料的性能提出了更高要求。高性能電工鋼有鐵損低、磁感高的特點，正是制作高效、大容量電機(jī)、節(jié)能變壓器的首選材料，并在電力工業(yè)節(jié)能降耗中發(fā)揮重要作用。
據(jù)研究表明：以取向電工鋼牌號提升1個等級的影響評估，按15年的運行壽命周期來算，每噸取向電工鋼降低
碳排放等效值為17噸。此前有報道稱，最高等級的取向電工鋼（B18R060）如替代高耗能變壓器應(yīng)用到目前國家1級能效的變壓器上，每年將節(jié)電約900億千瓦時，相當(dāng)于三峽電站年發(fā)電量的90%。寶鋼股份無取向電工鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化項目是目前全球唯一面向
新能源汽車行業(yè)的高等級無取向電工鋼專業(yè)生產(chǎn)線。該項目建成投產(chǎn)后，每年可為400萬輛
新能源汽車提供高等級用材，減少
碳排放360萬噸，相當(dāng)于33萬公頃森林的吸收量。
從全球電工鋼產(chǎn)品及制造工藝發(fā)展情況來看，研發(fā)方向主要有兩個：一是為使下游產(chǎn)品更加高效、節(jié)能、環(huán)保而研發(fā)的產(chǎn)品，如磁疇細(xì)化取向電工鋼產(chǎn)品、低噪聲取向電工鋼產(chǎn)品、中高頻薄規(guī)格無取向電工鋼產(chǎn)品、新型無取向電工鋼絕緣涂層產(chǎn)品等；二是為使電工鋼產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)更加節(jié)能、環(huán)保、低成本而研發(fā)的工藝技術(shù)，如中低溫取向電工鋼板坯加熱技術(shù)、近終形制造流程生產(chǎn)電工鋼技術(shù)、新型抑制劑（或無抑制劑）制造技術(shù)等。
高磁感取向電工鋼的生產(chǎn)工藝流程包括煉鋼（連鑄、精煉等）、熱軋（低溫板坯加熱技術(shù)）、?；嵯?、冷軋（采用溫軋一次軋成）、連續(xù)脫碳退火滲氮、涂氧化鎂、高溫退火（先進(jìn)環(huán)循爐工藝，實現(xiàn)二次再結(jié)晶）、拉伸、表面涂絕緣涂層、激光刻痕（磁疇細(xì)化技術(shù)）、剪切包裝等，其中低溫板坯加熱技術(shù)，可將傳統(tǒng)的高溫板坯加熱至1350攝氏度~1380攝氏度，降至1150攝氏度～1250攝氏度，大大降低了能源介質(zhì)消耗，磁性能有了明顯提高；高牌號無取向電工鋼生產(chǎn)工藝包括煉鋼（連鑄、精煉等）、熱軋、?；嵯础⒗溥B軋或單機(jī)架冷軋、連續(xù)退火、涂層等，其中部分高牌號無取向電工鋼產(chǎn)品采用兩次冷軋法生產(chǎn)，以滿足性能要求。同時，部分高牌號無取向電工鋼進(jìn)一步簡化工藝，如用一次冷軋法替代兩次冷軋法、連續(xù)退火機(jī)組提速，也能生產(chǎn)出與高端產(chǎn)品性能相當(dāng)?shù)碾姽や摗?/div>
強(qiáng)制能效標(biāo)準(zhǔn)的頒布實施，進(jìn)一步降低了變壓器的空載損耗和噪聲，無論是取向電工鋼，還是鐵基非晶合金，都需要有更高的磁導(dǎo)率和更低的單位損耗。隨著高頻及電子變壓器技術(shù)的日趨完善，今后對具有初始磁導(dǎo)率高、矯頑力低、飽和磁密度高等特點的軟磁材料需求將不斷增加，也給電工鋼企業(yè)帶來了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。
電工鋼企業(yè)通過優(yōu)化工藝技術(shù)改善了取向電工鋼磁性能水平，取向電工鋼至少提高一個牌號或兩個牌號，以進(jìn)一步提高變壓器能效和滿足用戶對變壓器綜合性能的要求。低噪聲、低空載損耗、低負(fù)載損耗、低綜合成本等要求會使更低鐵損、更高磁感取向電工鋼的需求量增加。
使用了無取向電工鋼的冰箱壓縮機(jī)在電機(jī)運行時能解決實際耗電量問題，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的“實際使用節(jié)能設(shè)計能力”。2018年節(jié)能冰箱銷售量占總銷售量的82%，其中1級能效產(chǎn)品達(dá)到34%、內(nèi)銷比例達(dá)59%，變頻冰箱占比達(dá)43%。要實現(xiàn)空調(diào)壓縮機(jī)電機(jī)運行更加節(jié)能或節(jié)電，目前空調(diào)市場淘汰率將達(dá)到45%，2020年能效已提升14%，2022年將提升30%。這一過程將進(jìn)一步推動空調(diào)朝著高效、變頻的方向發(fā)展，將淘汰市場上現(xiàn)有99%的定速空調(diào)型號和70%的變頻空調(diào)型號。我國電機(jī)的總耗電量占全社會總用電量的約64%，其中工業(yè)領(lǐng)域的電機(jī)用電量占工業(yè)用電的75%左右。按照有關(guān)方面的統(tǒng)計，IE3電機(jī)產(chǎn)量將逐年增加占比。電機(jī)對無取向電工鋼的需求量，如50W800、50W1000將逐步減少，50W470、50W350、50W310、50W270、50W250、50W230、35W360、35W300、35W270、35W250等或薄規(guī)格產(chǎn)品將大幅增加，特別是對新能源汽車高牌號無取向電工鋼的需求量將增大。 本+文內(nèi).容.來.自：中`國`碳`排*放*交*易^網(wǎng) ta np ai fan g.com
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