我國綠氫規(guī)模化工業(yè)應(yīng)用實現(xiàn)零的突破

8 月 30 日，中國石化宣布，我國規(guī)模最大的光伏發(fā)電直接制綠氫項目——新疆庫車綠氫示范項目全面建成投產(chǎn)，標志著我國綠氫規(guī)模化工業(yè)應(yīng)用實現(xiàn)零的突 破。隨著配套的光伏電站全部建成、實現(xiàn)全容量并網(wǎng)，該項目可以滿負荷生產(chǎn)綠 氫，每年生產(chǎn)的 2 萬噸綠氫全部就近供應(yīng)中國石化塔河煉化公司，用于替代煉油加工中使用的天然氣制氫，實現(xiàn)現(xiàn)代油品加工與綠氫耦合低碳發(fā)展。

 

該項目由中國石化新星公司負責實施，中石化廣州（洛陽）工程公司、中石化第五建設(shè)公司、中原建設(shè)工程公司等單位參與建設(shè)，是國內(nèi)首次規(guī)模化利用光 伏發(fā)電直接制綠氫的項目，利用新疆地區(qū)豐富的太陽能資源發(fā)電直接制綠氫，電解水制氫能力 2 萬噸/年、儲氫能力 21 萬標立方、輸氫能力 2.8 萬標立方每小時。今年 6 月 30 日，項目已成功貫通綠氫生產(chǎn)、輸送、利用全流程，部分制氫車間順 利投產(chǎn)產(chǎn)氫。

 

綠氫是通過太陽能、風能等可再生能源發(fā)電直接制取，生產(chǎn)過程中基本不產(chǎn)生溫室氣體。化工行業(yè)是我國實現(xiàn)碳中和的關(guān)鍵行業(yè)之一，其碳排放較高、能源 和原料難以被電氣化完全替代。綠氫煉化被視為化工行業(yè)實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型的重要路徑。以庫車綠氫示范項目為例，該項目生產(chǎn)的綠氫將替代塔河煉化的天然氣制氫、作為原料進行加氫反應(yīng)，最終進入油品中，實現(xiàn)煉油產(chǎn)品綠色化。項目每年可減少二氧化碳排放 48.5 萬噸，是綠氫煉化首次實現(xiàn)規(guī)模應(yīng)用，對煉化企業(yè)大規(guī)模利 用綠氫實現(xiàn)碳減排具有重大示范效應(yīng)。

 

作為我國首個規(guī)?；G電制綠氫項目，該項目建設(shè)中面臨著工藝技術(shù)新、規(guī)模大、無成熟工程案例可借鑒等難點，中國石化突破性地解決了新能源波動電力 場景下柔性制氫、并向下游煉化企業(yè)連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)難題。其中，面對可再生波動 電源制氫的技術(shù)難題，中國石化通過自主開發(fā)綠電制氫配置優(yōu)化軟件，將電控設(shè)備與制氫設(shè)備同步響應(yīng)匹配，實現(xiàn)了“荷隨源動”，大幅提升對波動的適應(yīng)性。此外，項目先后完成了萬噸級電解水制氫工藝與工程成套技術(shù)、綠氫儲運輸工藝技術(shù)等創(chuàng)新成果，均實現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用，項目已申報專利及專有技術(shù) 10 余項。

 

該項目所用的光伏組件、電解槽、儲氫罐、輸氫管線等重大設(shè)備及核心材料全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，有效促進了我國氫能裝備企業(yè)發(fā)展。以電解槽為例，在該項目啟動之前，國內(nèi)的1000 標立方電解槽累計需求量不到 30 臺，而僅庫車綠氫示范項 目就需要 52 臺，有力促進了國內(nèi)電解槽產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)。