工業(yè)鍋爐、電機(jī)、變壓器、風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)等通用設(shè)備及系統(tǒng)的節(jié)能提效,對工業(yè)節(jié)能降耗,提高能源利用率,實現(xiàn)國民經(jīng)濟(jì)各部門節(jié)能目標(biāo)都具有非常重要的意義。2019年,在重點用能設(shè)備系統(tǒng)節(jié)能領(lǐng)域遴選出了16項技術(shù),這些技術(shù)復(fù)制性較好,
節(jié)能減排效果較高,如特大型空分關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)、新型球磨機(jī)直驅(qū)永磁同步電動機(jī)系統(tǒng)等。
特大型空分關(guān)鍵節(jié)能技術(shù),利用低溫精餾原理,采用以系統(tǒng)能量耦合為核心的工藝包、高效的精餾塔和換熱器系統(tǒng)、高效的分子篩脫除和加熱系統(tǒng)、高效傳動設(shè)備等,實現(xiàn)空分設(shè)備的低能耗、安全穩(wěn)定運行,該技術(shù)適用于煤化工、石油化工、冶金等行業(yè)的空分設(shè)備領(lǐng)域,已進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,在神華寧煤集團(tuán)400萬噸/年煤炭間接液化改造
案例中,新建6套十萬(氧)空氣分離設(shè)備,建成后,節(jié)能減排效果明顯,1套十萬空分裝置每年(年運行8300小時)可以節(jié)省2.4萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤,每年減少二氧化
碳排放6.48萬噸。預(yù)計未來5年,該技術(shù)推廣應(yīng)用比例可達(dá)到50%,可形成年節(jié)能24萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤,年減排二氧化碳 64.8萬噸。
新型球磨機(jī)直驅(qū)永磁同步電動機(jī)系統(tǒng),采用新型球磨機(jī)用永磁直驅(qū)同步電動機(jī)系統(tǒng)替代原有的減速機(jī)+異步電動機(jī)組成的驅(qū)動系統(tǒng),減少系統(tǒng)傳動節(jié)點,縮短傳動鏈,降低故障率,提高傳動效率,保證系統(tǒng)安全可靠運行。該技術(shù)適用于礦山、水泥、陶瓷等行業(yè)低轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩動力設(shè)備領(lǐng)域,已進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,在邯鄲金隅太行水泥股份有限責(zé)任公司500kW煤磨直驅(qū)改造案例中,采用變頻器加永磁直驅(qū)電機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水阻啟動柜+主電動機(jī)+對輪+減速機(jī)+輔傳減速機(jī)+輔傳電機(jī),改造后,系統(tǒng)穩(wěn)定性和效率提高,5#煤磨主電機(jī)電耗由26.25kW·h/噸,降為21.17kW·h/噸,減少5.08 kW·h/噸,主電機(jī)平均功率由424.68 kW降為368.39 kW,降低56.29kW,年節(jié)電約56.29萬kW·h,折合191.4噸標(biāo)準(zhǔn)煤,減少二氧化碳排放516噸。預(yù)計未來5年,該技術(shù)推廣應(yīng)用比例可達(dá)到20%,可形成年節(jié)能6.8萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤,年減排二氧化碳18.36萬噸。
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