中藥制藥企業(yè)面對(duì)“雙碳”目標(biāo)的節(jié)能降碳應(yīng)對(duì)措施

 

2.1 加強(qiáng)能耗監(jiān)測(cè)管理

 

能耗監(jiān)測(cè)是中藥制藥企業(yè)能耗管理的重要手段，能耗監(jiān)測(cè)包括記錄和分析能耗數(shù)據(jù)。一方面能使企業(yè)獲得能耗水平信息；另一方面可以監(jiān)測(cè)能耗的異常情況。中藥制藥企業(yè)進(jìn)行能耗監(jiān)測(cè)的關(guān)鍵是能耗計(jì)量設(shè)備，需要在重點(diǎn)制藥設(shè)備安裝能源計(jì)量?jī)x表，通過能源計(jì)量?jī)x表全過程記錄監(jiān)測(cè)能耗情況。同時(shí)，中藥制藥企業(yè)需要加強(qiáng)能耗計(jì)量監(jiān)測(cè)統(tǒng)計(jì)，完善生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)全流程能耗在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，提高能耗管理信息化水平。對(duì)中藥制藥企業(yè)而言，在中藥提取階段需要重點(diǎn)監(jiān)測(cè)藥材烘干、中藥煎煮、濃縮和噴霧干燥等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在中藥制劑階段需要重點(diǎn)監(jiān)測(cè)物料制粒、包衣等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同時(shí)還應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注公用空調(diào)系統(tǒng)及制冷機(jī)組的能耗情況。通過應(yīng)用智能化數(shù)字化手段，建立能耗管理系統(tǒng)平臺(tái)，圍繞中藥制藥企業(yè)車間能耗設(shè)備實(shí)施全動(dòng)態(tài)能耗在線監(jiān)測(cè)，加強(qiáng)能耗計(jì)量監(jiān)測(cè)、統(tǒng)計(jì)、分析和預(yù)判。

2.2 淘汰高能耗設(shè)備

中藥制藥企業(yè)高能耗設(shè)備是指在中藥制藥過程中能源消耗量或者轉(zhuǎn)換量大，在用數(shù)量多或節(jié)能潛力大的鍋爐、公用空調(diào)系統(tǒng)、換熱壓力容器、藥材煎煮設(shè)備、提取濃縮設(shè)備、沸騰制粒機(jī)及包衣機(jī)等主要設(shè)備。中藥制藥企業(yè)需要研究制藥生產(chǎn)工藝節(jié)能改造路徑，挖掘生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能潛力，開發(fā)能量?jī)?yōu)化利用等技術(shù)，淘汰高能耗設(shè)備，促進(jìn)節(jié)能降碳。

 

2.2.1 淘汰高能耗中藥濃縮設(shè)備

傳統(tǒng)中藥濃縮設(shè)備濃縮效率低，耗電耗蒸汽量較大，在中藥大品種產(chǎn)品濃縮生產(chǎn)過程中選擇適合的濃縮設(shè)備，可大幅降低企業(yè)蒸汽能耗。近年來(lái)，MVR濃縮設(shè)備、三效濃縮設(shè)備在中藥制藥行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，已逐步取代傳統(tǒng)中藥濃縮設(shè)備。其中，MVR濃縮設(shè)備通過再壓縮蒸汽，將低溫廢熱轉(zhuǎn)化為高溫蒸汽，再次利用蒸發(fā)過程，大幅減少了能耗，節(jié)能效果顯著，節(jié)能系數(shù)可達(dá)60%。

 

2.2.2 淘汰高能耗空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備

 

在中藥制藥企業(yè)中，制冷機(jī)房空調(diào)系統(tǒng)能耗占比較大，需要逐步將低能效常規(guī)制冷機(jī)房改造提升為高能效的高效制冷機(jī)房?，F(xiàn)有的常規(guī)制冷機(jī)房空調(diào)系統(tǒng)采用螺桿/離心式冷水機(jī)組+工頻泵+普通型冷卻塔+末端風(fēng)機(jī)柜的組合方式，整個(gè)系統(tǒng)的裝備硬件技術(shù)水平較低，設(shè)備的有效功率或能效比在運(yùn)行時(shí)偏低（能效比小于 3.0），造成能源浪費(fèi)。高效制冷機(jī)房是指制冷機(jī)房空調(diào)系統(tǒng)全年平均運(yùn)行能效比大于5.0的水冷式制冷機(jī)房，節(jié)能效果顯著，同時(shí)大幅減少了碳排放。高效制冷機(jī)房能夠高效持續(xù)運(yùn)行，實(shí)際上是精細(xì)化設(shè)計(jì)及智能化運(yùn)維的工作系統(tǒng)。高效制冷機(jī)房包含設(shè)備技術(shù)節(jié)能環(huán)保、安裝工程科學(xué)合理、運(yùn)維系統(tǒng)（平臺(tái)）智能化3個(gè)技術(shù)特點(diǎn)。

2.3 優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)

 

中藥制藥企業(yè)應(yīng)結(jié)合企業(yè)實(shí)際，積極開展光伏發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電等新能源的利用，加強(qiáng)對(duì)光熱發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用和運(yùn)維。清潔能源發(fā)電既可以用于企業(yè)自身用電，還可以將多余的發(fā)電并入國(guó)家電網(wǎng)。中藥制藥企業(yè)通過使用清潔能源發(fā)電，可減少外購(gòu)電力，從而減少企業(yè)碳排放量。

2.3.1 光伏發(fā)電

 

光伏發(fā)電具有環(huán)保低碳、噪聲低、適用范圍廣、環(huán)境破壞小等優(yōu)點(diǎn)，而分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目更因其不占用土地資源而備受青睞，在發(fā)電項(xiàng)目中得到了較好的推廣和應(yīng)用。廠房閑置屋頂、車棚、空地等是中藥制藥企業(yè)光伏發(fā)電項(xiàng)目的主要選址，這些場(chǎng)地不易受未來(lái)規(guī)劃使用等其他因素干擾。分布式光伏發(fā)電是一種具有廣闊發(fā)展前景的新型發(fā)電和能源綜合利用方式，倡導(dǎo)就近發(fā)電、就近并網(wǎng)、就近轉(zhuǎn)換、就近使用的原則，不僅能夠有效提高同等規(guī)模光伏電站的發(fā)電量，同時(shí)還解決了電力在升壓及長(zhǎng)途運(yùn)輸中的損耗問題。

2.3.2 風(fēng)力發(fā)電

 

風(fēng)力發(fā)電是一種清潔無(wú)公害的可再生能源，其原理是將風(fēng)的動(dòng)能轉(zhuǎn)變成機(jī)械動(dòng)能，再將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電力動(dòng)能。風(fēng)能具有發(fā)電穩(wěn)定、利用小時(shí)數(shù)長(zhǎng)、對(duì)儲(chǔ)能要求低、單機(jī)發(fā)電容量大等優(yōu)點(diǎn)。由于風(fēng)力發(fā)電輸電塔占地面積較大（約100m2），場(chǎng)地范圍要求較高，且電塔高度較高（約150m），中藥制藥企業(yè)尚未大量建設(shè)使用，一般只有具備寬闊場(chǎng)地條件的中藥制藥企業(yè)才會(huì)考慮建設(shè)風(fēng)力發(fā)電站。

2.3.3 生物質(zhì)能源

 

中藥藥渣和污水池淤泥是中藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要廢棄物，中藥廢棄物資源化利用既能實(shí)現(xiàn)廢棄物的處理轉(zhuǎn)化，又能達(dá)到節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本、增加企業(yè)利潤(rùn)的目的。沼氣是有機(jī)物質(zhì)在厭氧環(huán)境中通過微生物發(fā)酵作用產(chǎn)生的一種可燃?xì)怏w，屬于生物質(zhì)能源。收集中藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的藥渣、廢水、污泥等用于沼氣池（包）產(chǎn)生沼氣（甲烷），再用于如工廠食堂烹飪等，可實(shí)現(xiàn)綠色能源利用。

2.4 優(yōu)化產(chǎn)能效率

 

產(chǎn)能布局也是影響節(jié)能降碳的關(guān)鍵因素之一。中藥制藥企業(yè)需要探索各產(chǎn)品生產(chǎn)線整線產(chǎn)能匹配度，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能效率。持續(xù)淘汰產(chǎn)能效率落后且待報(bào)廢的產(chǎn)線，加大產(chǎn)線共享力度，消除產(chǎn)品換型帶來(lái)的設(shè)備調(diào)試對(duì)生產(chǎn)效率的影響，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)連續(xù)運(yùn)行，提升生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)品能耗。加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)排產(chǎn)管理，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品排產(chǎn)設(shè)計(jì)，在生產(chǎn)工藝允許的條件下，中藥制藥企業(yè)應(yīng)探討多車間多產(chǎn)線集中生產(chǎn)排產(chǎn)路徑，縮短產(chǎn)品整線生產(chǎn)時(shí)間，以提升公用設(shè)備設(shè)施能源利用效率，降低單位產(chǎn)品能耗。

2.5 優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)

 

在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)之初融入節(jié)能降碳理念，是從源頭降低碳排放的重要途徑。在保證產(chǎn)品達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，從源頭優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝流程，提升生產(chǎn)工藝整體能效，可有效減少污染物和溫室氣體排放?；诠?jié)能降碳理念設(shè)計(jì)藥品生產(chǎn)工藝，并將其貫穿中藥制藥生產(chǎn)的整個(gè)過程。在中藥提取過程中，需要重點(diǎn)關(guān)注煎煮、濃縮和浸膏干燥工藝，設(shè)計(jì)過程采用高效的煎煮設(shè)備、濃縮設(shè)備和浸膏干燥設(shè)備，縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高設(shè)備能效。另外，還需要關(guān)注溶劑回收能耗，提取設(shè)計(jì)盡可能采用水提方式，減少溶劑（如乙醇）回收工藝，可大幅減少能耗和碳排放量。在制劑工藝設(shè)計(jì)過程中，采用高效的制粒設(shè)備和包衣設(shè)備。

2.6 余熱回收

 

中藥制藥企業(yè)產(chǎn)生的余熱主要包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱及廢汽廢水余熱等。余熱回收利用是促進(jìn)節(jié)能降碳的有效手段之一。中藥制藥企業(yè)存在較多蒸汽余熱排放口，形成的一次冷凝水均存在大量余熱。中藥制藥企業(yè)余熱熱水的利用可按照首先供生產(chǎn)工藝常年使用，其次返回鍋爐及發(fā)電使用，最后供生活使用的順序?；厥绽淠糜谄渌訜嵩O(shè)備裝置，可達(dá)到節(jié)能降碳目的。例如，在中藥提取階段，回收提取車間產(chǎn)生的一次冷凝水，將其利用到中藥煎煮工序，利用回收冷凝水余溫提高煎煮起始溫度，從而達(dá)到節(jié)能降碳目的。

 

結(jié)語(yǔ)

 

基于“雙碳”目標(biāo)和中藥制藥企業(yè)碳排放的問題，本文分析了中藥制藥過程能耗發(fā)生的途徑，并從能耗監(jiān)測(cè)管理、淘汰高能耗設(shè)備、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)能效率、優(yōu)化生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)及余熱回收等方面探討了中藥制藥企業(yè)節(jié)能降碳的應(yīng)對(duì)舉措。希望通過分析能耗發(fā)生途徑及節(jié)能降碳舉措，能夠幫助中藥制藥企業(yè)降低其在生產(chǎn)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的碳排放，助力“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，進(jìn)一步增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。