歐盟《電池與廢電池法》立法進程加快,2022年3月10日在歐洲議會“一讀”通過投票表決,進入歐盟理事會“一讀”程序。在歐洲議會通過的版本中,對電池碳足跡和回收利用的要求進一步加嚴。電池碳足跡方面,碳足跡性能等級聲明時間、最大碳足跡限值實施時間均有所提前,分別提前至2025年7月1日和2027年1月1日?;厥绽梅矫?,大幅度提高了電池中鋰材料的回收率,2026年由35%提高至70%,2030年70%提高至90%。同時,電池中循環(huán)材料含量的申報時間由2027年提前至2025年7月1日。整體上,歐盟《電池與廢電池法》對動力電池的碳足跡和回收利用提出了更高、更緊迫的要求。歐盟“碳壁壘”已建立,中國電池企業(yè)應(yīng)該如何突圍?首先我們要摸清家底。 夲呅內(nèi)傛萊源亍:ф啯碳*排*放^鮫*易-網(wǎng) τā ńpāīfāńɡ.cōm
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歐盟《電池與廢電池法》進展 本+文`內(nèi)/容/來/自:中-國-碳-排-放-網(wǎng)-tan pai fang . com
我國1kWh電池產(chǎn)品生命周期碳排放有多少?
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以三元鋰電池為例,據(jù)中汽數(shù)據(jù)測算,我國三元鋰電池單體生命周期碳排放在70kgCO?e/kWh左右,三元鋰電池包生命周期碳排放在105kgCO?e/kWh左右,不同品牌,不同配比,不同能量密度,均有差距。 本+文`內(nèi)/容/來/自:中-國-碳-排-放-網(wǎng)-tan pai fang . com
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三元鋰電池產(chǎn)品的生命周期碳排放
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以NCM811電池單體為例,功能單位設(shè)定為1kWh車用動力蓄電池單體,系統(tǒng)邊界按照下圖設(shè)定為材料獲取階段,運輸階段及生產(chǎn)階段,材料獲取階段包含正極材料、負極材料、電解液、外殼等原材料從搖籃到大門的階段,運輸階段包含原材料從供應(yīng)商大門到電芯單體制造工廠大門的階段,生產(chǎn)階段包括正負極片加工、裝配、注液、化成分容等工藝過程。 本+文`內(nèi)/容/來/自:中-國-碳-排-放-網(wǎng)-tan pai fang . com
NCM811電池單體生命周期評價系統(tǒng)邊界
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結(jié)果表明,NCM811電池單體碳排放中,材料獲取階段占比很高,占碳排放總量的70%以上,這主要是因為制成電池單體的材料如三元活性材料、石墨材料、鋁等均是高碳排放材料。生產(chǎn)制造階段碳排放占比25%左右,主要是消耗電力帶來的碳排放,運輸階段由于一級供應(yīng)鏈基本本土化,碳排放占比非常少。 內(nèi).容.來.自:中`國*碳-排*放*交*易^網(wǎng) t a npai fa ng.com
NCM811電池單體碳排放構(gòu)成
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長期以來,歐盟等發(fā)達地區(qū)、發(fā)達國家希望憑借更為清潔的電力結(jié)構(gòu),形成競爭優(yōu)勢,構(gòu)筑綠色貿(mào)易壁壘。中汽數(shù)據(jù)已形成完整的整車、動力蓄電池、車用材料生命周期評價方法學(xué)、模型、數(shù)據(jù)庫、工具、平臺,支撐主管部門制定標準及政策法規(guī)。未來,中汽數(shù)據(jù)將依托“乘用車碳排放核算技術(shù)規(guī)范研究工作組”,進一步聯(lián)合新能源整車企業(yè)、電池企業(yè)及后端綜合利用企業(yè),推進我國動力蓄電池碳足跡研究,促進動力蓄電池產(chǎn)業(yè)碳減排,共同應(yīng)對歐盟新電池法,突破“碳壁壘”。
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