雙碳之下，煉化企業(yè)如何減碳？

 

總體而言，煉化企業(yè)的降碳路徑可分為以下幾類。

 

一是節(jié)能提效類。按照《產業(yè)結構調整指導目錄》等規(guī)定，逐步淘汰工藝落后、能效低、排放高、效益差的產能，向新材料、新能源、新業(yè)務等綠色低碳轉型。打破裝置壁壘，“按照高質高用、低質低用、梯級利用”原則，深化裝置間熱供料熱聯(lián)合、換熱網絡集成優(yōu)化、工藝側與公用工程協(xié)同優(yōu)化、余熱余壓有效回收利用；降低燃煤鍋爐供熱負荷；降低重油加工全流程能耗；回收利用富氫氣體中的氫氣，降低制氫能耗和過程排放?；厥諢拸S干氣中乙烷乙烯組分作為乙烯裝置原料，提高乙烯收率，降低乙烯能耗。減少催化燒焦碳排放；推廣應用新工藝、新技術、新設備、新材料。

 

二是清潔替代類。按照“零碳、低碳”能源替代“中碳、高碳”能源的思路，在技術經濟可行的前提下，實施燃氣鍋爐替代燃煤鍋爐改造工程，嚴禁重油、液化氣作為燃料消耗。隨著網電清潔化進程，逐步提高終端電氣化率。開展電加熱蒸汽裂解爐技術和裝備研發(fā)，著力破解電氣化率提升瓶頸?；诂F有裝置，開展生物航煤、生物柴油等生產技術研發(fā)示范，降低油品全生命周期碳足跡。提高清潔能源自產自供能力，有效控制化石能源消耗。

 

三是源頭控制類。強化規(guī)劃碳排放影響評價，優(yōu)化規(guī)劃布局、產業(yè)結構與實施時序，統(tǒng)籌考慮新建、改擴建項目規(guī)模和低效產能淘汰轉型，將低效產能淘汰轉型作為新建、擴建重大項目實施存量減量置換的措施。在可行性研究和設計階段，一是加強原料資源、工藝技術方案低碳化設計和煉化產品結構優(yōu)化，增產基本有機化工原料和有機合成材料，實現固碳。二是加強先進節(jié)能降碳技術集成應用，確保項目能效和排放績效先進。三是加強能源結構清潔化，尤其是新建、擴建重大項目應加大與地方政府、新能源企業(yè)溝通合作力度，提高清潔電力消納比例。

 

四是二氧化碳移除類。隨著二氧化碳低成本高效捕集技術進步，按照先中高濃度、后低濃度的順序，階梯式、遞進式開展二氧化碳捕集與資源化利用。率先開展制氫裝置解吸氣、環(huán)氧乙烷裝置二氧化碳解吸塔頂氣等中高濃度碳源二氧化碳捕集，同時加大低濃度碳源低成本高效捕集技術研發(fā)示范。二氧化碳主要利用途徑包括用于周邊油田驅油埋存，作為尿素、甲醇等化工原料，外售制作干冰等。加快開展二氧化碳生產聚碳酸酯多元醇、可降解塑料PPC、碳酸二甲酯等化工利用技術研發(fā)示范。

 

五是管理提升類。加快創(chuàng)建科學的排放強度對標指標體系和統(tǒng)計標準，規(guī)范固定資產投資項目碳減排評估制度和評估報告編制，完善二氧化碳統(tǒng)計核算方法，提升碳資產管理能力。與人工智能、大數據、先進控制等信息技術深度融合，結合煉化數字化轉型升級，構建具備能耗及碳排放在線監(jiān)測、在線統(tǒng)計分析、對標分析、在線優(yōu)化等功能的數字化、模型化、自動化和智能化的能源和碳排放一體化管控平臺，實現能源利用最優(yōu)化、低碳化，促進經濟效益最大化。 本文+內-容-來-自；中^國_碳+排.放_交^易=網 t a n pa ifa ng .c om