雙碳之下，煉化企業(yè)如何減碳？

 

總體而言，煉化企業(yè)的降碳路徑可分為以下幾類。

 

一是節(jié)能提效類。按照《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》等規(guī)定，逐步淘汰工藝落后、能效低、排放高、效益差的產(chǎn)能，向新材料、新能源、新業(yè)務(wù)等綠色低碳轉(zhuǎn)型。打破裝置壁壘，“按照高質(zhì)高用、低質(zhì)低用、梯級(jí)利用”原則，深化裝置間熱供料熱聯(lián)合、換熱網(wǎng)絡(luò)集成優(yōu)化、工藝側(cè)與公用工程協(xié)同優(yōu)化、余熱余壓有效回收利用；降低燃煤鍋爐供熱負(fù)荷；降低重油加工全流程能耗；回收利用富氫氣體中的氫氣，降低制氫能耗和過程排放。回收煉廠干氣中乙烷乙烯組分作為乙烯裝置原料，提高乙烯收率，降低乙烯能耗。減少催化燒焦碳排放；推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料。

 

二是清潔替代類。按照“零碳、低碳”能源替代“中碳、高碳”能源的思路，在技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行的前提下，實(shí)施燃?xì)忮仩t替代燃煤鍋爐改造工程，嚴(yán)禁重油、液化氣作為燃料消耗。隨著網(wǎng)電清潔化進(jìn)程，逐步提高終端電氣化率。開展電加熱蒸汽裂解爐技術(shù)和裝備研發(fā)，著力破解電氣化率提升瓶頸。基于現(xiàn)有裝置，開展生物航煤、生物柴油等生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)示范，降低油品全生命周期碳足跡。提高清潔能源自產(chǎn)自供能力，有效控制化石能源消耗。

 

三是源頭控制類。強(qiáng)化規(guī)劃碳排放影響評(píng)價(jià)，優(yōu)化規(guī)劃布局、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與實(shí)施時(shí)序，統(tǒng)籌考慮新建、改擴(kuò)建項(xiàng)目規(guī)模和低效產(chǎn)能淘汰轉(zhuǎn)型，將低效產(chǎn)能淘汰轉(zhuǎn)型作為新建、擴(kuò)建重大項(xiàng)目實(shí)施存量減量置換的措施。在可行性研究和設(shè)計(jì)階段，一是加強(qiáng)原料資源、工藝技術(shù)方案低碳化設(shè)計(jì)和煉化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，增產(chǎn)基本有機(jī)化工原料和有機(jī)合成材料，實(shí)現(xiàn)固碳。二是加強(qiáng)先進(jìn)節(jié)能降碳技術(shù)集成應(yīng)用，確保項(xiàng)目能效和排放績效先進(jìn)。三是加強(qiáng)能源結(jié)構(gòu)清潔化，尤其是新建、擴(kuò)建重大項(xiàng)目應(yīng)加大與地方政府、新能源企業(yè)溝通合作力度，提高清潔電力消納比例。

 

四是二氧化碳移除類。隨著二氧化碳低成本高效捕集技術(shù)進(jìn)步，按照先中高濃度、后低濃度的順序，階梯式、遞進(jìn)式開展二氧化碳捕集與資源化利用。率先開展制氫裝置解吸氣、環(huán)氧乙烷裝置二氧化碳解吸塔頂氣等中高濃度碳源二氧化碳捕集，同時(shí)加大低濃度碳源低成本高效捕集技術(shù)研發(fā)示范。二氧化碳主要利用途徑包括用于周邊油田驅(qū)油埋存，作為尿素、甲醇等化工原料，外售制作干冰等。加快開展二氧化碳生產(chǎn)聚碳酸酯多元醇、可降解塑料PPC、碳酸二甲酯等化工利用技術(shù)研發(fā)示范。

 

五是管理提升類。加快創(chuàng)建科學(xué)的排放強(qiáng)度對(duì)標(biāo)指標(biāo)體系和統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目碳減排評(píng)估制度和評(píng)估報(bào)告編制，完善二氧化碳統(tǒng)計(jì)核算方法，提升碳資產(chǎn)管理能力。與人工智能、大數(shù)據(jù)、先進(jìn)控制等信息技術(shù)深度融合，結(jié)合煉化數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，構(gòu)建具備能耗及碳排放在線監(jiān)測(cè)、在線統(tǒng)計(jì)分析、對(duì)標(biāo)分析、在線優(yōu)化等功能的數(shù)字化、模型化、自動(dòng)化和智能化的能源和碳排放一體化管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)能源利用最優(yōu)化、低碳化，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。 本文+內(nèi)-容-來-自；中^國_碳+排.放_(tái)交^易=網(wǎng) t a n pa ifa ng .c om