全產(chǎn)業(yè)鏈布局綠色生態(tài)成車企共識
從寶馬的整體布局可以看出,想要切實可靠的發(fā)展電動化戰(zhàn)略,除了要在產(chǎn)品端下功夫外,生產(chǎn)端的持續(xù)減碳也是必不可少的一部分。
近年來,隨著制造業(yè)整體轉(zhuǎn)型,采用智能技術(shù)的綠色工廠成為了大部分車企的選擇。但很多傳統(tǒng)車企在之前主要推動燃油車發(fā)展,工廠并不具備智能化減排設(shè)施,因此,傳統(tǒng)車企開始建設(shè)新工廠,同時對現(xiàn)有工廠進(jìn)行技術(shù)改造。
以廣汽豐田為例,該品牌自2004年成立以來就開始貫徹“低能耗、低排放、低污染”的綠色發(fā)展道路,將
低碳經(jīng)濟(jì)的理念和嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)從生產(chǎn)、銷售,延伸至零部件供應(yīng)的全產(chǎn)業(yè)鏈,從能源及碳排放管理、大氣污染物管理、水資源管理和廢棄物管理四個要點入手,打造“綠色工廠”。而隨著新生產(chǎn)線等光伏項目投產(chǎn)并網(wǎng)后,預(yù)計每年發(fā)電量達(dá)8100萬千瓦時,每年可減少二氧化碳排放6萬噸。據(jù)統(tǒng)計,廣汽豐田2020年開展158項節(jié)能技術(shù)改造項目,累計節(jié)能已經(jīng)達(dá)937噸標(biāo)準(zhǔn)煤,累計環(huán)??偼度氤^10億元。
大眾集團(tuán)在中國的兩家合資公司新建的MEB工廠也在節(jié)能減碳方面做了很多應(yīng)對措施。據(jù)了解,上汽大眾安亭MEB工廠和一汽-大眾佛山MEB工廠通過分布式光伏、直購電、可再生電力證書等方式已經(jīng)實現(xiàn)了100%采用可再生電力。與此同時,這兩家工廠還具備熱電聯(lián)供、余熱回收、雨水回收利用、中水回用技術(shù)、揮發(fā)性有機(jī)物凈化系統(tǒng)等技術(shù)。
在特斯拉超級工廠,廢物回收利用是一大亮點。材料回收利用系統(tǒng)下,特斯拉實現(xiàn)了92%的電池原材料金屬再利用和96%的制造廢棄物回收。而除了上述企業(yè)外,東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司廣州花都工廠、奇瑞路虎捷豹常熟生產(chǎn)基地等生產(chǎn)工廠都在通過智能化和節(jié)能環(huán)保來提高減排力度。世界汽車工程師學(xué)會聯(lián)合會(FISITA)終身名譽(yù)主席、清華大學(xué)汽車產(chǎn)業(yè)與技術(shù)戰(zhàn)略研究院院長趙福全表示:“全球?qū)?lsquo;
碳中和’目標(biāo)的追求,意味著傳統(tǒng)的工業(yè)時代即將落幕,也意味著綠色發(fā)展方式的來臨,這將給整車企業(yè)提供不可小覷的機(jī)遇。”
在大環(huán)境的助推下,減碳、低碳乃至零碳的展路線已經(jīng)成為車企們發(fā)展的必要方向,而對于車企而言,這只一個革命開始。中國一汽車戰(zhàn)略管理部總經(jīng)理柳長慶表示:“車企應(yīng)該在碳中和目標(biāo)下,找到產(chǎn)業(yè)政策、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和企業(yè)收益的平衡點,漸進(jìn)式推動汽車產(chǎn)業(yè)的
節(jié)能減排。”
【版權(quán)聲明】本網(wǎng)為公益類網(wǎng)站,本網(wǎng)站刊載的所有內(nèi)容,均已署名來源和作者,僅供訪問者個人學(xué)習(xí)、研究或欣賞之用,如有侵權(quán)請權(quán)利人予以告知,本站將立即做刪除處理(QQ:51999076)。