湖南省工業(yè)碳減排經(jīng)驗之六——湖南株冶有色金屬有限公司

    前言：為深入貫徹習(xí)近平生態(tài)文明思想和黨中央國務(wù)院、省委省政府關(guān)于碳達峰碳中和決策部署，大力推進我省制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展，培育現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，2023年6月6日，我廳印發(fā)了《湖南省工業(yè)領(lǐng)域碳減排標桿企業(yè)認定管理暫行辦法》（湘工信節(jié)能〔2023〕202號），今年第二批認定湖南邦普循環(huán)科技有限公司等7家企業(yè)為碳減排標桿企業(yè)。為強化政策引領(lǐng)，樹立示范標桿，健全以碳減排為導(dǎo)向的激勵機制，引導(dǎo)市場主體積極參與碳達峰碳中和工作，進而引導(dǎo)全社會形成綠色低碳生產(chǎn)生活方式，我廳總結(jié)了2024年度認定的7家碳減排標桿企業(yè)的經(jīng)驗和做法，現(xiàn)轉(zhuǎn)發(fā)網(wǎng)站，供相關(guān)行業(yè)企業(yè)參考借鑒。

 

湖南省工業(yè)碳減排經(jīng)驗之六——湖南株冶有色金屬有限公司

 

    一、企業(yè)簡介

    湖南株冶有色金屬有限公司（簡稱“株冶有色”）是株洲冶煉集團股份有限公司的控股子公司，成立于2018年，注冊資本24億元。位于馳名中外的鉛鋅之都－常寧市水口山鎮(zhèn)，是中國五礦積極響應(yīng)湖南省湘江流域治理工程，結(jié)合湖南有色產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，在堅持“環(huán)境改善、排放減量”的前提下，通過企業(yè)整合、產(chǎn)業(yè)升級打造的一個聯(lián)合冶煉、綜合回收、統(tǒng)一規(guī)劃、一體化配置的銅鉛鋅冶煉示范基地之一。2019年至2022年，累計實現(xiàn)營收240億元、利潤總額14億元。

    “株冶有色”擁有全球最大的單線30萬噸鋅冶煉生產(chǎn)線，采用世界最大的152m2焙燒爐、單系列30萬噸浸出系統(tǒng)、OTC溶液深度凈化系統(tǒng)和行業(yè)最大的富氧揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯、銦直接萃取提煉鋅銦、全廠智能化生產(chǎn)控制/決策支持系統(tǒng)等一系列新技術(shù)，有價金屬綜合回收率居全國同行業(yè)領(lǐng)先水平。“鋅合金”獲評第三批湖南省制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品，“火炬”牌鋅錠在倫敦交易所和上海期貨交易所認證注冊，“火炬”牌商標榮獲中國馳名商標稱號。“株冶有色”先后獲評國家工信部重點用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”、國家綠色工廠，湖南省能效頭雁企業(yè)、水效頭雁企業(yè)、能源管理頭雁企業(yè)、節(jié)水型企業(yè)、綠色工廠等稱號，多次榮獲“全國用戶滿意企業(yè)”稱號。智能冶煉工廠成果榮獲國家級創(chuàng)新案例，獲得國家科學(xué)技術(shù)獎。2022年通過省生態(tài)環(huán)境廳清潔生產(chǎn)審核評估備案登記。

    二、節(jié)能降碳重點項目

    “株冶有色”近三年各項降碳措施累計投入資金3271.41萬元，其中設(shè)備投入2005.63萬元。其中，重點工業(yè)碳減排項目介紹如下：

    （一）工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造。對循環(huán)水系統(tǒng)主要設(shè)備進行優(yōu)化改造并搭建循環(huán)水系統(tǒng)大數(shù)據(jù)平臺，實施最優(yōu)運行策略，提高水力效率，減少能源消費。包括增加流量、壓力、溫度、電耗計量儀表，改造更換各循環(huán)水泵及新增傳感器，熱力模型構(gòu)建等。項目年節(jié)電810萬kWh，產(chǎn)生經(jīng)濟效益486萬元，年節(jié)約995噸標煤，年減碳量4336.7噸CO2。

    （二）空壓機節(jié)能改造項目。包括電解空壓機改造和主空壓機。項目總投資326.992萬元。在電解空壓機站更換2臺空壓機，提升產(chǎn)氣效率，以及配套改造。改造后年可節(jié)約電量46.25萬kWh，年可節(jié)省電費27.75萬元，年減碳量247.6噸CO2。主空壓機站用三臺水冷式雙級壓縮螺桿機代替現(xiàn)有三臺利舊螺桿機，，可有效解決目前空壓機能效低、能耗高及頻繁加卸載問題。年節(jié)約電量為153.3萬kwh，年減碳量820.8噸CO2。

    （三）鋅電解廠新液罐優(yōu)化改造項目。增加2個新液罐，實現(xiàn)產(chǎn)能進一步提升至33萬噸，確保新液澄清時間得到保障，保證系統(tǒng)析出的穩(wěn)定，電效電耗不出現(xiàn)大的波動?？山档臀龀鲣\單耗約15-20KWh/t，全年可節(jié)約電量495萬KWh，節(jié)約成本272.25萬元，減少碳排放約2650噸。

    （四）鋅錠生產(chǎn)線自動化改造項目。將現(xiàn)有1200kW感應(yīng)電爐耙渣口500*560mm，改造擴大560*800mm，爐門改為自動控制，使耙渣機器人達到耙渣效果，減少爐內(nèi)浮渣堆積。1#爐新增1臺耙渣機器人，另將目前6#爐碼錠機器人通過夾具和程序的修改，改造為耙渣機器人，安裝在2#爐。鋅錠澆注，經(jīng)過現(xiàn)有扒皮機器人扒皮，鋅錠凝固冷卻后，在落錠前安裝修邊機器人，進行自動修邊，修邊后的碎屑進行人工收集并回爐處理。項目建設(shè)完成后綜合成本降低9.13元/tZn，鋅錠質(zhì)量（物規(guī)）提升，提升“火炬牌”鋅錠的整體質(zhì)量水平。

    （五）智慧工廠項目。建設(shè)智慧中心，作為數(shù)字化企業(yè)大腦的指揮中心、數(shù)據(jù)中心和展示中心。實現(xiàn)信息賦能，讓企業(yè)管理決策更加高效。項目采購新的視頻會議系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、多聯(lián)機空調(diào)等，設(shè)備投資234.5386萬元。通過生產(chǎn)自動化、管控一體化、業(yè)務(wù)財務(wù)融合、決策智能化四大關(guān)鍵舉措，對生產(chǎn)、設(shè)備、供應(yīng)鏈、財務(wù)等八大業(yè)務(wù)領(lǐng)域進行系統(tǒng)建設(shè)，構(gòu)建覆蓋DCS、MES、ERP三個層級的智能工廠系統(tǒng)平臺。

    三、節(jié)能降碳減排成效

    “株冶有色”通過調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、推行節(jié)能降碳、推行綠色制造、資源循環(huán)利用、低碳技術(shù)創(chuàng)新、數(shù)字協(xié)同轉(zhuǎn)型等節(jié)能降碳實施措施，實現(xiàn)2022年相較2021年單位產(chǎn)品碳排放降低6.43%，減碳項目實施后碳減排總量合計8055.1噸。

    四、下一步工作計劃

    為助力國家、省市實現(xiàn)雙碳目標，“株冶有色”制定碳達峰碳中和行動方案，計劃從以下幾方面開展相關(guān)工作：

    （一）優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)。高效使用煤炭，逐步減少煤炭使用量，積極開展廢焦粉回收利用，通過篩選充分利用窯渣中廢焦粉，替代煤焦。積極推進中低溫煙氣余熱回收利用，建設(shè)廠區(qū)屋頂分布式光伏項目，提高清潔能源電力占比，減少外購電力。

    （二）強化技術(shù)節(jié)能。實施重點設(shè)備能效提升計劃，加快低效老舊設(shè)備淘汰力度，逐步使用高效節(jié)能變壓器，風機、水泵、壓縮機等通用設(shè)備采用2級（含）以上能效的電動機。開展全廠冷凝水回收利用、壓縮空氣系統(tǒng)優(yōu)化等。定期實施節(jié)能診斷和能源審計，針對企業(yè)工序工藝、重點用能設(shè)備、關(guān)鍵技術(shù)裝備等，深入挖掘節(jié)能潛力，強化結(jié)果應(yīng)用。

    （三）加強節(jié)能管理。持續(xù)完善能源管理體系，將碳排放管理與能源管理相融合，加強能源和碳排放計量基礎(chǔ)能力建設(shè)，加強全流程精細化管控，提升能源和碳排放管理信息化水平，完善企業(yè)能源低碳管理中心。