重慶國企全力推動產(chǎn)業(yè)“增綠”

技術(shù)革新，是工業(yè)企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型的重要突破口。近年來，重慶國企持續(xù)聚焦重點用能行業(yè)和用能領(lǐng)域，加快先進適用技術(shù)、裝備、工藝應(yīng)用推廣，系統(tǒng)提升能效水平。“十三五”期間，重慶碳強度累計下降21.9%，能耗強度累計下降19.4%，有力推動產(chǎn)業(yè)“增綠”。當(dāng)前，重慶已創(chuàng)建國家級綠色工廠52家，國家級綠色園區(qū)5家，供應(yīng)鏈管理企業(yè)5家。

 

加快技術(shù)變革 工藝降碳

 

一些傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)通過技術(shù)改造，節(jié)能降耗取得明顯成效。技術(shù)革新、工藝再造，正助力鋼鐵行業(yè)加快節(jié)能減碳、降本增效。在重慶鋼鐵雙高棒產(chǎn)線，一種新的“熱送直軋”技術(shù)應(yīng)用，正讓重慶鋼鐵加快“脫碳”。

 

重慶鋼鐵制造管理部負責(zé)人章遠杰告訴記者，一直以來，鋼坯軋制成鋼材前，必須將鋼坯送進加熱爐加熱至一定溫度，然后送入軋機進行鋼材軋制，這是鋼材軋制的必經(jīng)之路。但這一過程占據(jù)了軋鋼工序70%能耗和90%碳排放。如何繞過它，利用鑄坯自身熱量直接軋制，是鋼材軋制技術(shù)降碳的終極目標(biāo)。

 

“我們在雙高棒產(chǎn)線創(chuàng)新采用了無加熱爐連鑄直軋工藝技術(shù)，取消了加熱爐加熱的工序，利用鑄坯自身熱量直接軋制，‘趁熱打鐵’。這一技術(shù)的應(yīng)用，可減少噸鋼60多元的煤氣消耗，對于產(chǎn)量巨大的鋼鐵廠意義重大，可實現(xiàn)降成本、助減碳。”章遠杰說。

 

能源循環(huán)利用，也有力驅(qū)動減污降碳。正值初冬時節(jié)，行走在重慶鋼鐵廠區(qū)，煙囪不見冒煙，車間不見灰塵，到處綠樹成蔭。在該公司超高溫亞臨界1號發(fā)電機組，只見發(fā)電機組正緊張工作著，將鋼鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的富余煤氣持續(xù)轉(zhuǎn)化為電能。

 

“鋼鐵生產(chǎn)會帶來大量余熱、余能，我們注重挖掘余熱、余能回收利用，持續(xù)實施三期富余煤氣發(fā)電項目，不僅可實現(xiàn)企業(yè)正常運行煤氣無放散，年減排二氧化碳量達23萬噸，更能節(jié)約電力成本，年減少外購電量4億千瓦時，生態(tài)、經(jīng)濟效益俱佳。”重慶鋼鐵能源環(huán)保部黨委書記徐春說。

 

國企領(lǐng)銜 低碳園區(qū)蔚然成風(fēng)

 

在鋼鐵等傳統(tǒng)行業(yè)外，重慶一些新興產(chǎn)業(yè)也加快低碳轉(zhuǎn)型，支撐綠色發(fā)展。

 

數(shù)據(jù)中心被形容為“不冒煙的鋼廠”，能源消耗較高。走進兩江集團旗下、位于兩江水土國際數(shù)據(jù)港的兩江云計算數(shù)據(jù)中心，只見機架上的一臺臺服務(wù)器安靜運行，正持續(xù)為客戶提供算力支撐。而這背后，一場綠色變革正在加快推進。

 

“我們聯(lián)合高校開展研究、論證，通過提升制冷系統(tǒng)效率、組織優(yōu)化機房冷熱氣流、充分利用自然冷源等節(jié)能措施，兩江云計算數(shù)據(jù)中心每年可節(jié)省電量約240萬千瓦時，相當(dāng)于減少碳排放733噸。”兩江云計算公司園區(qū)服務(wù)部部長謝興說。

 

液冷等前沿技術(shù)加快應(yīng)用，正加快助力數(shù)據(jù)中心節(jié)能降耗。近期，“東數(shù)西算”先進邊緣數(shù)據(jù)節(jié)點（阿里云浸沒式液冷技術(shù)）示范項目正式簽約落戶重慶萬盛。這是西南地區(qū)首個浸沒式液冷邊緣數(shù)據(jù)中心，引入阿里云數(shù)據(jù)中心綠色低碳液冷技術(shù)，可將PUE降至1.12，總能耗減少36%。

 

記者了解到，以大數(shù)據(jù)、智能化賦能能效管理，成為各工業(yè)園區(qū)的發(fā)力方向。智慧能源管理正成為支撐服務(wù)綠色發(fā)展的“利器”，低碳園區(qū)蔚然成風(fēng)。

 

當(dāng)前，重慶各工業(yè)園區(qū)及企業(yè)廣泛植入各類智能傳感器等“神經(jīng)末梢”，全面采集暖通、空調(diào)、照明、給排水、變配電監(jiān)控等數(shù)據(jù)，實時了解企業(yè)水、電、氣等能耗使用情況以及碳排放情況，全面提升園區(qū)環(huán)境監(jiān)測的精細化程度和效率。園區(qū)還可據(jù)此針對高耗能、高風(fēng)險企業(yè)進行定向精準(zhǔn)可視化監(jiān)管，當(dāng)排放超標(biāo)時系統(tǒng)會自動預(yù)警，園區(qū)及時介入，幫助企業(yè)排除隱患。

 

一批低碳園區(qū)也如雨后春筍般涌現(xiàn)，助力產(chǎn)業(yè)綠色“蝶變”。在重慶經(jīng)開區(qū)，國家電投集團遠達環(huán)保催化劑有限公司正加緊推進低碳工廠建設(shè)。這是重慶首個“低碳工業(yè)園”示范工程，包含碳捕集、智慧能源、綠電替代等五大系統(tǒng)，集光伏、小型風(fēng)電、儲能等多種能源于一體，目前總體建設(shè)進度已達90%。低碳工廠示范項目建成后，全年可實現(xiàn)碳減排4500噸，相當(dāng)于種植90萬棵樹。

 

“我們還引入了重慶首套應(yīng)用于低碳工廠的小型超低濃度碳捕集系統(tǒng)，目前正對設(shè)備進行檢修調(diào)試，預(yù)計年底正式投用，年捕集二氧化碳可達153噸。”該公司相關(guān)負責(zé)人說。

 

政策支持 持續(xù)發(fā)力綠色轉(zhuǎn)型

 

作為國內(nèi)工業(yè)重鎮(zhèn)的重慶，還將持續(xù)推動工業(yè)綠色、低碳發(fā)展。去年10月，重慶市經(jīng)信委聯(lián)合市發(fā)改、財政、生態(tài)、國資、市場監(jiān)管等6個市級部門聯(lián)合制定了《重慶市工業(yè)能效提升行動計劃》，明確將實施22條政策舉措，到2025年規(guī)模以上工業(yè)單位增加值能耗比2020年下降14.5%，建成綠色園區(qū)30個、綠色工廠300家。

 

在具體路徑上，上述行動計劃提出，將聚焦鋼鐵、化工、有色金屬等重點用能行業(yè)和用能領(lǐng)域推進節(jié)能提效改造升級；圍繞電機、變壓器、鍋爐等通用用能設(shè)備，持續(xù)開展能效提升專項行動；推動工業(yè)企業(yè)、工業(yè)園區(qū)加強全鏈條、全維度、全過程用能管理，系統(tǒng)提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈綜合能效水平；推動構(gòu)建狀態(tài)感知、實時分析、科學(xué)決策、精確執(zhí)行的能源管控體系；著力提升節(jié)能技術(shù)裝備產(chǎn)品供給水平，大力發(fā)展節(jié)能服務(wù)。

 

重慶市經(jīng)信委相關(guān)負責(zé)人表示，下一步，重慶還將加速圍繞企業(yè)層面推進能效“領(lǐng)跑者”和綠色工廠創(chuàng)建，從生產(chǎn)源頭降低能源消耗，削減碳排放和污染物排放；還將通過引育第三方綠色制造服務(wù)商，面向中小企業(yè)提供專業(yè)服務(wù)，促進企業(yè)、園區(qū)、行業(yè)之間的鏈接共生、原料互供和資源共享。

 

此外，重慶還將逐步強化完善產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入和落后產(chǎn)能退出機制，推動新建產(chǎn)業(yè)項目進園區(qū)，嚴(yán)控“高耗能、高污染、消耗資源性”等項目進駐，加快中小企業(yè)集聚區(qū)規(guī)范發(fā)展，推動落后產(chǎn)能退出，為優(yōu)質(zhì)企業(yè)發(fā)展騰出空間。