不久前，河鋼集團憑借在
綠色制造、轉(zhuǎn)型升級、氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展、
綠色鋼鐵供應(yīng)鏈等方面的實踐成果，入選中國工業(yè)碳達峰“領(lǐng)跑者”企業(yè)。
鋼鐵行業(yè)
碳排放占全國排放總量的16%，是工業(yè)領(lǐng)域碳達峰
碳中和的主戰(zhàn)場之一。
河鋼集團是中國第一大家電用鋼、第二大汽車用鋼供應(yīng)商，也是中國低碳制鋼技術(shù)最先進的企業(yè)。
作為碳達峰“領(lǐng)跑者”，河鋼集團在“降碳”上有哪些好經(jīng)驗及新謀劃？這對推動全省鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展有怎樣的啟示？
率先跨入“氫冶金”賽道
1月30日上午，位于張家口的河鋼集團張宣科技氫冶金公司。
“大家勁頭很足，過年都沒有休息，就想盡快把這條新產(chǎn)線研究透，確保試生產(chǎn)順行。”公司技術(shù)質(zhì)量科科長郭小龍在參加內(nèi)部技術(shù)討論會的路上邊走邊說。
一個多月來，和郭小龍一樣，張宣科技的幾十名技術(shù)人員都在為新產(chǎn)線的試生產(chǎn)緊張忙碌，他們正在參與并見證著河北鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的一件大事。
2022年12月16日，河鋼集團張宣科技120萬噸氫冶金示范工程一期全線貫通，這是全球首例采用“焦爐煤氣零重整豎爐直接還原”工藝技術(shù)的氫冶金示范工程。
該工程采用氫氣直接還原豎爐的短流程新工藝，以“氫”取代“碳”作為鐵礦石的還原劑和過程燃料，可以使煉鐵擺脫對化石能源的依賴，從源頭上解決碳排放問題。
這是河鋼集團優(yōu)化用能、構(gòu)建多元能源結(jié)構(gòu)體系、加快低碳轉(zhuǎn)型的重要一步，也標志著鋼鐵行業(yè)從傳統(tǒng)“碳冶金”轉(zhuǎn)向新型“氫冶金”邁出關(guān)鍵性步伐。
氫冶金示范工程在低成本制氫、氫氣直接還原、二氧化碳脫除等工藝流程中，研發(fā)了多項新技術(shù)。
“氫冶金”中，氫氣制備是關(guān)鍵。
有別于國際上采用天然氣制備還原工藝氣體的常規(guī)手段，該示范工程采用煉焦的副產(chǎn)品焦爐煤氣作為氫氣來源。
“我國天然氣儲量低，
價格高，但焦爐煤氣資源豐富。焦爐煤氣本身含有55%-65%的氫氣，可直接利用，還有15%的甲烷可分解為一氧化碳和氫氣，制氫成本更低。”郭小龍解釋，該工藝氣體氫碳比高達8∶1以上，這是目前工業(yè)化生產(chǎn)中含氫比例最高的。同時，焦爐煤氣中含有的多種雜質(zhì)氣體也將通過先進的微晶吸附技術(shù)被深度凈化、脫除。
此外，該工程還延伸出一條全新的二氧化
碳捕集精制工藝路線。少量來自一氧化碳還原產(chǎn)生的二氧化碳進行精準捕集后，將制備成液體二氧化碳再利用，實現(xiàn)二氧化碳變廢為寶。
“技術(shù)成功應(yīng)用后，年可生產(chǎn)二氧化碳6萬噸，其中工業(yè)級液體二氧化碳和食品級液體二氧化碳產(chǎn)品各3萬噸。”張宣科技技術(shù)中心
專家覃開偉說。
一期示范工程帶來的降碳效益將非?？捎^。對比傳統(tǒng)冶金工藝，可減少二氧化碳排放70%以上，每年可減少80萬噸二氧化碳。
“未來，鋼鐵、能源等領(lǐng)域的核心競爭力將由‘攝取化石能源的能力’，逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橐?lsquo;氫冶金’為代表的‘降碳捕碳，擺脫化石能源束縛的能力’，河鋼要抓住機遇，做行業(yè)變革的領(lǐng)跑者。”河鋼集團黨委書記、董事長于勇表示。
根據(jù)河鋼集團規(guī)劃，借助張家口風(fēng)電及光伏制氫優(yōu)勢，將開發(fā)60萬噸綠氫氫冶金項目，實現(xiàn)全過程的低碳綠色鋼鐵制造。“十四五”期間，河鋼還計劃在唐山建設(shè)年產(chǎn)2×130萬噸的氫冶金項目，到“十四五”末形成年產(chǎn)380萬噸的氫冶金工程。 本%文$內(nèi)-容-來-自；中_國_碳|排 放_交-易^網(wǎng)^t an pa i fang . c om
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