上峰水泥：多措并舉推動碳減排

嚴格落實能耗雙控和智能化、高效清潔生產(chǎn)措積極探索實施降碳減排舉措；加大節(jié)能降耗技改投入，提高節(jié)能減排水平。持續(xù)做好綠色工廠和綠色礦山創(chuàng)建和鞏固提升工作，深入推進礦區(qū)規(guī)范化整治及礦山生態(tài)修復(fù)治理工作，全面提高資源綜合利 用效率，保障企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。積極研究參與碳交易市場，同時大力發(fā)展新能源等新興產(chǎn)業(yè)，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。 
 

近日，上峰水泥發(fā)布2024年半年度報告。報告顯示，2024年上半年，上峰水泥通過技術(shù)改造與節(jié)能降耗、水泥窯協(xié)同處置、余熱發(fā)電及資源循環(huán)利用、廢料資源循環(huán)利用、分布式光伏發(fā)電項目建設(shè)等路徑積極推動碳減排。

 

1、堅持技術(shù)改造與節(jié)能降耗

 

報告期內(nèi)，公司始終圍繞節(jié)能、降耗、碳減排、智能化建設(shè)、安全達標(biāo)和綠色工廠建設(shè)等方面作為管理原則，堅定不移走綠色發(fā)展之路，堅持減量化、再利用和資源化，下大力氣降低資源和能源的消耗，打造低碳經(jīng)濟和綠色制造的生產(chǎn)、發(fā)展模式。持續(xù)推進綠色礦山建設(shè)：加快科技創(chuàng)新和智能化賦能，有序推進智能化工廠轉(zhuǎn)型升級，最大限度地降低單位產(chǎn)品能耗，促進水泥生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能降耗目標(biāo)；積極開展資源綜合利用，消化利用發(fā)電廠、鋼鐵廠等排放的粉煤灰、燃煤爐渣、氟石膏、石灰石粉末等固體廢棄物，對重大耗能設(shè)備采用節(jié)能變頻技術(shù)改造，部分子公司水泥熟料綜合能耗、煤耗及電耗達到國內(nèi)水泥行業(yè)能耗先進值標(biāo)準(zhǔn)。

 

在碳減排方面，公司積極響應(yīng)并切實貫徹綠色低碳的發(fā)展觀念，緊密圍繞國家提出的“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)，公司通過技術(shù)改造、工藝改良、設(shè)備更新等多種途徑，有效減少了生產(chǎn)過程中的碳排放量，顯著降低了能源消耗，并積極推動環(huán)保型生產(chǎn)模式的構(gòu)建。同時，公司在環(huán)境管理方面采取一系列全面而細致的措施，涵蓋了污染源防治、廢棄物處理以及生態(tài)環(huán)境恢復(fù)等多個層面，以積極響應(yīng)政府環(huán)保工作的要求，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

 

2、水泥窯協(xié)同處置助力碳減排

 

利用水泥窯協(xié)同處置危廢、固廢是符合國家產(chǎn)業(yè)支持政策和充分利用資源實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的創(chuàng)新型環(huán)保產(chǎn)業(yè)，也是中國“碳達峰、碳中和”目標(biāo)環(huán)境下企業(yè)落實綠色低碳發(fā)展的務(wù)實行動。水泥窯協(xié)同處置項目是充分利用廢棄物，變廢為寶，減少碳排放的重要措施，一方面高熱值廢棄物可作為替代燃料，另一方面無機廢棄物可代替部分原料，減少硅質(zhì)原料的使用，從而進一步減少水泥生產(chǎn)過程中的碳排放。

 

公司安徽和寧夏水泥窯協(xié)同處置危固廢、生活垃圾、油泥綜合利用、危廢填埋等系列項目均于2021年初建成投產(chǎn)，通過對危固廢的“資源化、無害化、減量化”措施，減少了碳排放，提升了企業(yè)“碳中和“質(zhì)量，在創(chuàng)造經(jīng)濟效益新增長點的同時，進一步體現(xiàn)了公司的社會效益和環(huán)保效益價值。

 

3、余熱發(fā)電及資源循環(huán)利用

 

公司充分利用水泥窯生產(chǎn)熟料過程中產(chǎn)生的余熱進行發(fā)電。2024年上半年，公司利用余熱發(fā)電1.87億度，總發(fā)電量比上年略有下降，平均單位發(fā)電量29.01度/噸，折合節(jié)約5.62萬噸標(biāo)煤，減少二氧化碳排放量15.41萬噸，解決了水泥熟料窯生產(chǎn)線52%左右的生產(chǎn)自用電量。

 

公司產(chǎn)生的生活污水和化驗室廢水經(jīng)處理達到《城市污水再生利用綠地灌溉水質(zhì)》（GB/T25499—2010）規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后，全部回用于廠區(qū)綠化，實現(xiàn)水資源的循環(huán)應(yīng)用。

 

4、廢料資源循環(huán)利用

 

公司不斷探索在生產(chǎn)制造過程中工業(yè)尾礦、粉煤灰、礦渣、廢石、磷石膏等工業(yè)廢渣的資源循環(huán)利用，在各標(biāo)號水泥中按嚴格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)摻加工業(yè)廢渣，實現(xiàn)“變廢為寶”和資源綜合利用。貴州獨山上峰利用周邊的金屬冶煉廢渣作為鐵質(zhì)原料配料，全年共利用該廢渣13.2萬噸，磷石膏6.1萬噸。新疆博樂上峰利用新疆區(qū)域各熱力公司供暖燃燒遺留的燃煤廢渣作為原料配料，充分利用其剩余熱值，降低燃煤消耗，2024年1—6月該公司共使用帶熱值燃煤廢渣14,787.90噸，折合節(jié)約原煤消耗量2,937.90噸，同時利用當(dāng)?shù)馗餍袠I(yè)的工業(yè)廢渣（脫硫石膏、燃煤爐渣等）合計73,194.85噸作為生產(chǎn)水泥的混合材使用。

 

5、推進分布式光伏發(fā)電項目建設(shè)

 

為響應(yīng)“雙碳”號召盡快落實低碳行動路線圖各項舉措，上峰水泥與陽光新能源合資成立的上峰陽光新能源針對水泥建材制造業(yè)新能源技術(shù)應(yīng)用進行系列實踐，報告期內(nèi)，上峰陽光新能源已在安徽、浙江、內(nèi)蒙、貴州等各區(qū)域成功投運了系列光伏和用戶側(cè)儲能項目，目前投運電站已達18.82MW，預(yù)計每年可實現(xiàn)綠色發(fā)電超過2,000萬度，每年約可實現(xiàn)二氧化碳減排2萬噸，相當(dāng)于植樹超過100萬棵。結(jié)合各基地的不同實際場景，公司分別采取了水面光伏、輕質(zhì)組件、地面、棚頂、光伏車棚、礦山山地等各種實效方案，在降低了企業(yè)用電成本的同時，取得了良好的低碳綜合效益，也有效提升了主業(yè)的“低碳競爭力”。

 

上峰水泥表示，隨著碳達峰碳中和、能耗“雙控”等環(huán)保政策趨嚴，企業(yè)要認真研究并貫徹落實國家相關(guān)法規(guī)政策，嚴格落實能耗雙控和智能化、高效清潔生產(chǎn)措積極探索實施降碳減排舉措；加大節(jié)能降耗技改投入，提高節(jié)能減排水平。持續(xù)做好綠色工廠和綠色礦山創(chuàng)建和鞏固提升工作，深入推進礦區(qū)規(guī)范化整治及礦山生態(tài)修復(fù)治理工作，全面提高資源綜合利 用效率，保障企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。積極研究參與碳交易市場，同時大力發(fā)展新能源等新興產(chǎn)業(yè)，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。