西江一路東流，從廣西進(jìn)入廣東的第一站是肇慶封開(kāi)縣。經(jīng)過(guò)封開(kāi)縣城后沒(méi)多久，便會(huì)來(lái)到一座年設(shè)計(jì)吞吐量2000萬(wàn)噸、規(guī)模頗大的碼頭，而碼頭的所有者是一家大型水泥廠。
這里的水泥廠是華潤(rùn)建材科技旗下的封開(kāi)水泥，它是華潤(rùn)建材科技規(guī)模最大、投資最多、戰(zhàn)略位置最重要的水泥生產(chǎn)基地，同時(shí)也是封開(kāi)縣的龍頭企業(yè)之一。
得益于獨(dú)特的資源、物流和市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，水泥在當(dāng)?shù)厥侵еa(chǎn)業(yè)，但這一行業(yè)的高能耗一直被詬病，同時(shí)水泥生產(chǎn)也產(chǎn)生了規(guī)模巨大的
碳排放。中國(guó)建筑節(jié)能協(xié)會(huì)的一份報(bào)告顯示，在建材生產(chǎn)階段，鋼鐵、水泥生產(chǎn)的
碳排放合計(jì)占比98%，其中水泥占44%。
有效降低碳排放，實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，是整個(gè)水泥產(chǎn)業(yè)乃至建材行業(yè)需要共同應(yīng)對(duì)的問(wèn)題。對(duì)此，華潤(rùn)建材科技在封開(kāi)水泥開(kāi)啟了一系列探索。
●南方日?qǐng)?bào)記者 葛政涵
攝影 王俊濤 張迪
“燒”出來(lái)的減碳
封開(kāi)水泥于2009年正式投產(chǎn)，共規(guī)劃建設(shè)了6條日產(chǎn)4500噸的水泥熟料生產(chǎn)線和8臺(tái)水泥粉磨系統(tǒng)，產(chǎn)品主要面向大灣區(qū)乃至整個(gè)華南的基建、建筑市場(chǎng)，生產(chǎn)規(guī)模龐大。
不過(guò)，記者在封開(kāi)水泥廠區(qū)內(nèi)的一幢廠房里看到，里面堆放的并不是水泥生產(chǎn)原料或成品，也不是窯爐所需的燃煤，而是一垛垛碎布條。幾臺(tái)大型作業(yè)車(chē)將這些碎布條源源不斷地搬到傳送帶中。
“這其實(shí)是我們最新建設(shè)上線的協(xié)同處置替代燃料項(xiàng)目。”華潤(rùn)水泥（封開(kāi)）有限公司副總經(jīng)理李世界介紹，該項(xiàng)目的替代燃料主要是服裝廠、紡織廠的紡織廢料，另外還有廢木屑等材料。
“碎布條燃燒后產(chǎn)生的熱能，可以替代一部分原煤。”現(xiàn)場(chǎng)一名負(fù)責(zé)人向記者表示，這樣一來(lái)既解決了紡織品廢料處置難題，又減少了工廠的能源消耗量。
值得注意的是，由于采用了高溫煅燒，因而不會(huì)再產(chǎn)生其他有害物質(zhì)或有害氣體，燒完后剩余的灰燼也可以融入硅酸鹽水泥熟料之中，原本廢棄的碎布條，在水泥廠里釋放出了最后的使用價(jià)值。
據(jù)介紹，封開(kāi)水泥的協(xié)同處置替代燃料項(xiàng)目，將為3條水泥生產(chǎn)線服務(wù)，預(yù)計(jì)每年可處置紡織品廢料12萬(wàn)噸，節(jié)省燃煤約8.9萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放約18.2萬(wàn)噸。
“可以說(shuō)，這個(gè)協(xié)同處置項(xiàng)目，在行業(yè)內(nèi)也是走在前列的。”李世界表示。
不論是原煤還是碎布條，燃燒后都會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化碳，這正是水泥產(chǎn)業(yè)高碳排放的重要因素。但在封開(kāi)工廠，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳并不會(huì)被這樣簡(jiǎn)單地排出去，而是會(huì)被收集起來(lái)。
“這要?dú)w功于華潤(rùn)建材科技旗下研發(fā)中心自主創(chuàng)新的
碳捕集裝置，也是我們的關(guān)鍵核心裝備。”李世界表示，封開(kāi)水泥采用的富碳爐裝備，能夠在水泥煅燒環(huán)節(jié)進(jìn)行富氧燃燒，產(chǎn)生高濃度的二氧化碳也會(huì)被收集和進(jìn)一步提純。
“捕”出來(lái)的固碳
捕集之后的二氧化碳如何處置？
知名經(jīng)濟(jì)學(xué)者任澤平在一份報(bào)告中指出，在
CCUS（碳捕集利用與封存技術(shù)）鏈條中，捕集的二氧化碳主要通過(guò)碳封存和碳利用來(lái)處理，前者通常是將液態(tài)或氣液混合狀態(tài)的二氧化碳注入地層或海底與大氣隔絕，后者通過(guò)工程技術(shù)手段將捕集的二氧化碳實(shí)現(xiàn)資源化利用。
而華潤(rùn)建材科技在封開(kāi)水泥探索的正是后者。
在封開(kāi)水泥廠區(qū)幾公里外，全新建設(shè)、剛剛投用的兩條板材生產(chǎn)線正在運(yùn)轉(zhuǎn)，一塊塊由尾礦廢料為原料制成的蒸壓加氣混凝土板材在流水線上成型、切割、烘干。從水泥廠捕集并提純的二氧化碳通過(guò)管道運(yùn)送至這里，成為板材“加氣”的原料。
“二氧化碳能夠在板材內(nèi)部發(fā)生系列反應(yīng)，將里面的氧化鈣轉(zhuǎn)化為碳酸鈣，實(shí)現(xiàn)碳化養(yǎng)護(hù)和固碳。”李世界表示，二氧化碳還能起到增壓充氣的作用，令板材保證強(qiáng)度的同時(shí)，質(zhì)地更輕，隔音效果更好。
從“燒”到“捕”再到持續(xù)利用，碳元素在封開(kāi)水泥實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用。“從碳利用來(lái)說(shuō)，封開(kāi)水泥在華潤(rùn)水泥內(nèi)部是走在前面的，不是零零散散的利用，而是資源化、系統(tǒng)化、工業(yè)化，有相對(duì)規(guī)?；睦?。”李世界說(shuō)。
走在水泥廠區(qū)中的一處坡地上，一排排整齊的光伏板正在靜悄悄地運(yùn)作。2022年5月，封開(kāi)水泥投資超過(guò)4000萬(wàn)元建設(shè)10.5兆瓦分布式光伏并網(wǎng)電站，并于同年11月投運(yùn)發(fā)電。這座電站年發(fā)電量可達(dá)1100萬(wàn)kWh，減少碳排放超過(guò)6000噸，而“就近接入、自發(fā)自用、余電上網(wǎng)”的方式也減少了封開(kāi)水泥外購(gòu)用電的成本。
而在粉磨、煅燒等環(huán)節(jié)，除了協(xié)同處置替代燃料的節(jié)能減碳外，封開(kāi)水泥還對(duì)6條生產(chǎn)線裝配了9兆瓦純低溫余熱發(fā)電、高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，并對(duì)熟料煅燒配方進(jìn)行調(diào)整，力求在更低溫度的條件下保證熟料的質(zhì)量。
此外，封開(kāi)水泥還上線了窯磨
專(zhuān)家系統(tǒng)和無(wú)人值守系統(tǒng)，通過(guò)智能化升級(jí)，提升管理水平和生產(chǎn)效率，進(jìn)一步降低能耗電耗，促進(jìn)節(jié)能減碳目標(biāo)。
“減”出來(lái)的成效
在華潤(rùn)建材科技總裁景世青看來(lái)，封開(kāi)水泥在節(jié)能降碳方面的成效是顯著的。“封開(kāi)水泥這些年來(lái)一直在不斷地發(fā)展壯大，在‘雙碳’實(shí)踐中，也是華潤(rùn)建材科技的典型。”
響應(yīng)國(guó)家“雙碳”號(hào)召，華潤(rùn)建材科技提出了“3C”節(jié)能減碳體系。即源頭低碳、過(guò)程減碳、末端去碳三方面內(nèi)容，圍繞礦山、燒成系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、混凝土等產(chǎn)業(yè)鏈制定節(jié)能減碳技術(shù)路線。如今，“3C”節(jié)能減碳體系已逐步推廣至華潤(rùn)建材科技各生產(chǎn)基地。
在碳排放數(shù)據(jù)上，2022年華潤(rùn)建材科技直接溫室氣體排放量為4437.24萬(wàn)噸，間接溫室氣體排放量為101.38萬(wàn)噸，碳排放強(qiáng)度同比下降約1.85%。
而根據(jù)華潤(rùn)建材科技設(shè)定的目標(biāo)，至2025年，其熟料單位產(chǎn)品綜合能耗要比2021年下降超過(guò)5kg/t.cl標(biāo)準(zhǔn)煤，單位產(chǎn)品綜合能耗達(dá)標(biāo)桿水平的產(chǎn)能超過(guò)30%。
作為碳排放大戶(hù)，水泥產(chǎn)業(yè)“雙碳”目標(biāo)時(shí)間緊任務(wù)重，但近年來(lái)，包括華潤(rùn)建材科技在內(nèi)的眾多企業(yè)，持續(xù)通過(guò)技術(shù)升級(jí)，設(shè)備和工藝改進(jìn)，不斷探索節(jié)能減碳可行路徑，如今已陸續(xù)取得了成效。
“與2020年相比，2022年建材行業(yè)二氧化碳排放量下降7.6％，水泥行業(yè)二氧化碳排放量下降13.9%。”在上月舉行的2023年建筑材料行業(yè)大會(huì)上，中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)閻曉峰表示，水泥行業(yè)提前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰已成為現(xiàn)實(shí)，建材行業(yè)邁向
碳中和的時(shí)代正在到來(lái)。
閻曉峰進(jìn)一步指出，我國(guó)建材行業(yè)已走到換擋調(diào)整的關(guān)鍵時(shí)期、轉(zhuǎn)型發(fā)展的十字路口，推動(dòng)
綠色低碳安全高質(zhì)量發(fā)展是建材行業(yè)主動(dòng)應(yīng)對(duì)碳中和時(shí)代新形勢(shì)、新環(huán)境、新變化使命擔(dān)當(dāng)?shù)闹匾w現(xiàn)。
“未來(lái)我們還將繼續(xù)在封開(kāi)水泥探索新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用，對(duì)于華潤(rùn)建材科技的‘雙碳’目標(biāo)，我們是有信心的。”李世界說(shuō)。
■對(duì)話(huà)
華潤(rùn)建材科技總裁景世青
盡快在水泥產(chǎn)業(yè)推出
南方日?qǐng)?bào)：華潤(rùn)建材科技“3C”節(jié)能減碳體系具體是怎樣實(shí)施的？
景世青：“3C”節(jié)能減碳體系分為源頭低碳、過(guò)程減碳、末端去碳三方面。
一是從生產(chǎn)源頭入手，通過(guò)原燃料替代、
清潔能源等方式，降低傳統(tǒng)化石能源投入量，拓寬能源利用范圍；二是生產(chǎn)過(guò)程中開(kāi)展節(jié)能減碳工藝設(shè)備和系統(tǒng)優(yōu)化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精準(zhǔn)控制；三是在生產(chǎn)末端通過(guò)生物固碳和二氧化碳捕集、利用和封存技術(shù)，將二氧化碳再循環(huán)。
一系列升級(jí)的成效已經(jīng)顯現(xiàn)并在行業(yè)中起到引領(lǐng)作用，我們旗下的位于廣西田陽(yáng)的基地剛剛?cè)脒x最新一批“燈塔工廠”，這也是全球范圍建材行業(yè)的首座“燈塔工廠”，是建材行業(yè)以前沿技術(shù)催生新產(chǎn)業(yè)、新模式、新動(dòng)能，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，尋找綠色低碳發(fā)展的有益探索。
南方日?qǐng)?bào)：您如何看待“
碳交易”？目前“碳市場(chǎng)”的概念非?；?，在您看來(lái)水泥產(chǎn)業(yè)如何開(kāi)展碳核算和實(shí)現(xiàn)脫碳，以迎接碳市場(chǎng)？
景世青：水泥行業(yè)的
碳配額分配方案、核算報(bào)告和核查要點(diǎn)、排放邊界等內(nèi)容仍在討論之中，目前還沒(méi)有一個(gè)明確的定論，我們認(rèn)為通過(guò)產(chǎn)能來(lái)核算碳排放配額是相對(duì)合理的。
隨著城市化發(fā)展到一定階段，加上房地產(chǎn)等行業(yè)深度調(diào)整，水泥產(chǎn)業(yè)也出現(xiàn)了增長(zhǎng)曲線放緩“
平臺(tái)期”，需要依靠產(chǎn)能迭代來(lái)達(dá)到新的工序平衡，而碳排放、碳交易的管理，也將有助于產(chǎn)能結(jié)構(gòu)調(diào)整。
我們這些年在
節(jié)能減排做了很多努力，能耗表現(xiàn)方面相對(duì)占優(yōu)，未來(lái)碳市場(chǎng)的出臺(tái)對(duì)于我們而言是重大利好，行業(yè)可以借此機(jī)會(huì)加速淘汰落后產(chǎn)能，我們和行業(yè)其他能耗表現(xiàn)較好的龍頭企業(yè)一樣，希望碳市場(chǎng)盡快推出。
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