12月16日,距離張宣科技全球首例120萬(wàn)噸氫冶金示范工程投產(chǎn)整一年時(shí)間,一組亮眼數(shù)據(jù)彰顯了該示范項(xiàng)目的減排優(yōu)勢(shì):與同等生產(chǎn)規(guī)模的傳統(tǒng)高爐+轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程工藝相比,張宣科技?xì)湟苯鹗痉俄?xiàng)目每年可分別減少二氧化碳70%、二氧化硫30%、氮氧化物70%、粉塵顆粒排放量80%以上,每年減少
碳排放80萬(wàn)噸,相當(dāng)于塞罕壩林場(chǎng)一年的固碳量。
記者置身張宣科技?xì)湟苯痦?xiàng)目現(xiàn)場(chǎng),只見(jiàn)傳統(tǒng)高爐被氫基豎爐取代,映入眼簾的是一個(gè)個(gè)銀白色的反應(yīng)罐,以及密布的管道和閥門、儀表,現(xiàn)代化科技工廠的氛圍感十足。“這些反應(yīng)罐和管道內(nèi)流通的是焦?fàn)t煤氣,焦?fàn)t煤氣本身含有55%至65%的氫氣,可直接利用,還有15%的甲烷可分解為氫氣和一氧化碳二次利用,最終還原氣體中的氫碳比可以達(dá)到8:1以上,是目前工業(yè)化生產(chǎn)中含氫比例最高的氣基豎爐直接還原工藝。”張宣科技?xì)湟苯鹱鳂I(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)呂志敏對(duì)記者說(shuō)。
2021年河鋼宣鋼這家百年鋼廠產(chǎn)能全部關(guān)停,2022年以張宣科技的新形象全面進(jìn)入轉(zhuǎn)型升級(jí)期。與傳統(tǒng)工藝相比,氫冶金以氫代碳,帶來(lái)的是冶金工業(yè)能源結(jié)構(gòu)、工藝結(jié)構(gòu)的示范性、關(guān)鍵性、顛覆性變革,為我國(guó)鋼鐵行業(yè)“擺脫”對(duì)煤炭等傳統(tǒng)化石能源的深度依賴提供了全新路徑、創(chuàng)造了全新場(chǎng)景。“用氫冶金代替?zhèn)鹘y(tǒng)碳冶金,排放物也從二氧化碳變?yōu)榱怂魵?,從源頭上解決了碳排放問(wèn)題。”呂志敏將兩種工藝進(jìn)行了對(duì)比。
張宣科技還成立了氫冶金技術(shù)開(kāi)發(fā)部,進(jìn)一步完善氫冶金技術(shù)路線和工藝方案,推動(dòng)氫冶金項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)近零碳生產(chǎn),達(dá)到世界領(lǐng)先水平。不久前,全球首例氫冶金示范工程
綠色D RI(直接還原鐵)產(chǎn)品日產(chǎn)量達(dá)到1617噸,趨于滿負(fù)荷生產(chǎn),D RI產(chǎn)品金屬化率提升至94%以上,該工藝也獲得了國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)。截至目前,張宣科技已申請(qǐng)氫冶金相關(guān)專利44項(xiàng),啟動(dòng)編制行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7項(xiàng)。
基于張宣科技?xì)湟苯鸺夹g(shù)支撐,河鋼集團(tuán)與寶馬簽署了《打造綠色低碳鋼鐵供應(yīng)鏈合作備忘錄》,從2023年中期開(kāi)始,寶馬沈陽(yáng)生產(chǎn)基地量產(chǎn)車型將逐步使用張宣科技的低碳汽車用鋼。從2026年起,寶馬沈陽(yáng)生產(chǎn)基地開(kāi)始在整車量產(chǎn)過(guò)程中使用張宣科技生產(chǎn)的綠色汽車用鋼。“氫冶金這項(xiàng)更加綠色、更具低碳發(fā)展?jié)摿Φ募夹g(shù)路線必將成為行業(yè)頭部企業(yè)的選擇。”張宣科技技術(shù)中心常務(wù)副主任楊永強(qiáng)說(shuō)。
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